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Cemento de Portland blanco

Cemento de Portland blanco o cemento de Portland ordinario blanco (WOPC) es similar al ordinario, gris Cemento de Portland en todos los aspectos a excepción de su alto grado de blancura. La obtención de este color requiere la modificación substancial al método de fabricación, y debido a esto, es algo más costosa que el producto gris.

Aplicaciones

El cemento de Portland blanco se utiliza conjuntamente con blanco agregados para producir blanco concreto para los proyectos de construcción del prestigio y el trabajo decorativo. El concreto blanco toma generalmente la forma de paneles de revestimiento prefabricados, puesto que es poco rentable utilizar el cemento blanco para los propósitos estructurales. El cemento de Portland blanco también se utiliza conjuntamente con los pigmentos inorgánicos para producir los concretos y los morteros brillantemente coloreados. El cemento ordinario, cuando está utilizado con los pigmentos, produce los colores que pueden ser atractivos, pero es algo embotado. Con el cemento blanco, los rojos, los amarillos y los verdes brillantes pueden ser producidos fácilmente. El concreto azul se puede también hacer, en un cierto costo. Los pigmentos se pueden agregar en el mezclador concreto. Alternativomente, para garantizar color repetible, la fuente de algunos fabricantes listo-mezcló los cementos coloreados, usando el cemento blanco como base. blancura de WOPC se mide como el material pulverizado que tiene un valor de la reflexión (“L valor”) superior al 85%. Un éxito particular en el uso de WOPC y de pigmentos agregados es el monocouche rinde.

Fabricación

Formulación de Rawmix

El verdoso-gris característico para broncear color del cemento de Portland ordinario deriva de un número elementos transitorios en su composición química. Éstos están, en la orden descendente del efecto del colorante, cromo, manganeso, hierro, cobre, vanadio, níquel y titanio. La cantidad de éstos en el cemento blanco se reduce al mínimo lo más lejos posible. Cr₂O₃ se guarda debajo de 0.003%, Manganeso₂O₃ se guarda debajo de 0.03%, y FE₂O₃ se guarda debajo de 0.35% en escoria. Los otros elementos no son generalmente un problema significativo. El cemento de Portland se hace generalmente de barato, las materias primas sacadas, y éstos contienen generalmente cantidades substanciales de Cr, de manganeso y de FE. Por ejemplo, piedras calizas utilizado en la fabricación del cemento contenga generalmente 0.3-1% FE₂O₃, mientras que los niveles debajo de 0.1% se buscan en las piedras calizas para la fabricación blanca. Típico arcillas utilizado en rawmix gris del cemento puede contener FE 5-15%₂O₃. Los niveles debajo de 0.5% son deseables, y las arcillas convencionales se substituyen generalmente por caolín. El caolín es bastante bajo adentro SiO₂, y tan una cantidad grande de arena generalmente también se incluye en la mezcla. El hierro y el manganeso ocurren generalmente juntos en naturaleza, de modo que la selección de los materiales del bajo-hierro se asegure generalmente de que el contenido del manganeso sea también bajo, pero el cromo puede presentarse de otras fuentes, notablemente del desgaste de acerocromo equipo que muele durante la producción del rawmix. Vea rawmill. Este desgaste es exacerbado por el alto arena-contenido de la mezcla, que lo hace extremadamente abrasivo. Además, para hacer un rawmix combinable, la arena se debe moler al diámetro de la partícula de abajo 45 μm. Esto es alcanzada a menudo moliendo la arena por separado, usando medios que muelen de cerámica para reducir la contaminación.

Operación del horno

Generalmente hornos rotatorios utilizado químicamente combinar las materias primas se funcionan en una temperatura máxima más alta (1450-1500°C) que lo requerida para la fabricación gris de la escoria (1400-1450°C). Esto requiere una consumición de combustible más alta (típicamente 20-50% más), y resultados en una salida más baja del horno (típicamente 20-50% menos) para un horno clasificado dado. La razón de esto es la cantidad relativamente pequeña de líquido producida durante sinterización, debido a el hierro-contenido bajo de la mezcla. La reacción final en el horno, conversión de belite a alite, requiere el líquido del derretimiento como solvente, y es más lento si la cantidad de derretimiento es baja. Esto puede ser compensada parcialmente agregando al rawmix una combinación de sulfato de calcio y fluoruro bajo la forma de fluoruro del calcio o basura criolita. Esta combinación reduce la temperatura de la reacción. En caso de que el FE de la escoria₂O₃ el contenido está sobre 0.2% (que sea casi siempre el caso), los procesos únicos de “blanquear” y “apagando” también se emplean. El “blanquear” implica el ordenar de una segunda llama (aparte de eso usado para calentar el horno) sobre la cama de la escoria cerca de la salida del horno, para reducir el FE (III) al FE (II). Esta reducción riguroso se evita en la producción gris del cemento, debido a el efecto deletéreo que puede tener en calidad de la escoria. Pero en la producción blanca de la escoria, donde está bajo el contenido del hierro, esto no es una edición. Posteriormente, para se realiza prevenir la reoxidación del hierro, “apagando”. Esto consiste en rápidamente el bajar de la temperatura de la escoria de 1200°C debajo de 600°C en algunos segundos, pues sale del horno. Esto implica generalmente el caer de él en la agua fría. Esto contribuye al rendimiento energético relativamente pobre del proceso, desde calor sensible de la escoria no se recicla como en la fabricación normal de la escoria.

Escoria que muele y que dirige

La escoria es tierra siguiente a cementar (quizás después de una etapa de sequía). Aquí sulfato de calcio se agrega al sistema del control, bajo la forma de grado de gran pureza de yeso o anhidrita. En algunas especificaciones (no ASTM), una cantidad pequeña de dióxido titanium puede ser agregado para mejorar la reflexión. En todas las etapas, el gran cuidado es necesario evitar la contaminación con los materiales coloreados.

Especificaciones

El cemento de Portland blanco diferencia físicamente del cemento gris solamente en términos de su color. Su comportamiento y desarrollo de la fuerza que fijan son esencialmente igual que ése esperado en el cemento gris, y resuelve especificaciones estándares tales como ASTM C 150 y EN 197. En la práctica, porque mucho cemento blanco se utiliza en los productos concretos prefabricados, se hace comúnmente a una especificación alta-temprano de la fuerza tal como tipo III. de ASTM C 150. Esto ayuda a la tarifa de la producción de los fabricantes concretos. Una fuerza potencial más alta también ayuda a contrariar los efectos fuerza-que disminuyen de la adición del pigmento. Además de las especificaciones generalmente, los fabricantes garantizan la blancura del producto, típicamente en términos de a reflexión medida, por ejemplo L*a*b L-valor, o tristimulus. En el último caso, porque el cemento blanco off-color tiende para ser verdoso, se utiliza el Tri-y valor (verde). Porque el color tanto depende de “blanquear” y de “apagar” operaciones, simplemente especificar un contenido bajo del hierro no garantiza buena blancura.