Página principal › Índice multilingüe del archivo › Central eléctrica del combustible fósil

 Top 10 de los artículos YouTube Gmail Goole GayRomeo Números chinos Números romanos Orkut Costco Sistema porta hepático El mundo Factbook

News:

Central eléctrica del combustible fósil

A central eléctrica del combustible fósil quemaduras combustibles fósiles por ejemplo carbón, gas natural o aceite para producir electricidad.

Las centrales eléctricas del combustible fósil se diseñan en una escala grande para la operación continua. En muchos países, tales plantas proporcionan la mayor parte de la energía eléctrica usada.

Una central eléctrica del combustible fósil tiene siempre cierta clase de maquinaria que rota para convertir la energía térmica de la combustión en la energía mecánica, que entonces funciona un eléctrico generador. prima - motor puede ser a turbina de vapor, a turbina de gas o en plantas aisladas pequeñas, un intercambio de combustión interna motor.

Los subproductos de la operación de la central eléctrica se deben considerar en el diseño y la operación. Calor inútil debido a eficacia finita de las turbinas se debe lanzar a la atmósfera, a menudo usar a torre que se refresca, o agua del río o del lago como medio que se refresca. humo de la combustión de los combustibles fósiles se descarga al aire; esto contiene bióxido de carbono y vapor de agua, así como otras sustancias tales como óxidos nitrosos, óxidos del sulfuro, y (en el caso de las plantas con carbón) cenizas volantes y mercurio. La ceniza de la basura sólida de calderas con carbón debe también ser quitada, aunque un poco de ceniza del carbón se puede reciclar para los materiales de construcción.

Contenido 1 Conceptos básicos 2 Transporte y entrega del combustible 3 Proceso del combustible 4 Calefacción y desventilación del agua de alimentación 5 Operación de la caldera 6 Turbogenerador del vapor 7 El condensar del vapor 8 Diagrama 9 Trayectoria y limpieza del gas del apilado 10 Plantas supercríticas del vapor 11 Plantas del combinar-ciclo de la turbina de gas 12 Consecuencias para el medio ambiente 13 Limpie el carbón 14 Vea también 15 Referencias 16 Bibliografía 17 Acoplamientos externos

Conceptos básicos

En una central eléctrica del combustible fósil la energía química almacenada en combustibles fósiles por ejemplo carbón, fuel-oil, gas natural o pizarra de aceite se convierte sucesivamente en energía termal, energía mecánica y, finalmente, energía eléctrica para el uso continuo y la distribución a través de un área geográfica amplia. Casi todo el combustible fósil grande centrales eléctricas sea centrales eléctricas termales, a excepción de turbinas de gas y generadores utilidad-clasificados eso puede funcionar en el gas natural o diesel.

termine la combustión del combustible fósil que usa el aire como la fuente del oxígeno se resume en la reacción química siguiente:

y la ecuación simple de la palabra para esta reacción química es:

Todos los combustibles fósiles generan bióxido de carbono cuando está quemado. Otros productos de incompleto combustión sea dióxido de sulfuro (predominante en carbón) y óxidos de nitrógeno; puesto que no hay central eléctrica del combustible fósil quemarse el combustible perfectamente según lo visto en la combustión completa, tales productos se producen siempre en una cierta cantidad. Cada central eléctrica del combustible fósil es un sistema altamente complejo, custom-designed. Actuales costes de la construcción, en fecha 2004, funcionamiento a US$1.300 por kilovatio, o $650 millones para 500 MW unidad. El múltiplo que genera unidades se puede construir en un solo sitio para un uso más eficiente de tierra, recursos naturales y trabajo.

Transporte y entrega del combustible

El carbón es entregado por la carretera carro, carril, lancha a remolque o collier nave. Algunas plantas incluso se construyen cerca de minas de carbón y el carbón es entregado por los transportadores. Un carbón grande tren llamó un “tren de la unidad” puede tener dos kilómetros (sobre una milla) de largo, conteniendo 100 coches con 100 toneladas del carbón en cada uno, para una carga total de 10.000 toneladas. Una planta grande bajo carga completa requiere por lo menos una entrega del carbón este tamaño diario. Las plantas pueden conseguir tantas como tres a cinco trenes al día, especialmente en la “estación máxima”, durante los meses del verano en que el consumo de energía es alto. Una central eléctrica termal grande tal como la adentro Nanticoke, Ontario almacena varios millón de toneladas de carbón para el uso del invierno cuando se congelan los lagos.

Los descargadores modernos utilizan los dispositivos de descarga rotatorios, que eliminan problemas con el carbón que congela en los coches inferiores de la descarga. El descargador incluye un brazo del positioner del tren que tire del tren entero a la posición cada coche sobre una tolva de carbón. El descargador afianza un coche con abrazadera individual contra una plataforma que gire sobre un eje el coche al revés a la descarga el carbón. Los acopladores que giran sobre un eje permiten a la operación entera ocurrir mientras que los coches todavía se juntan juntos. Descargar un tren de la unidad toma cerca de tres horas.

Trenes más cortos pueden utilizar railcars con una “aire-descarga”, que confía en la presión de aire del motor más un “zapato caliente” en cada coche. Este “zapato caliente” cuando entra en el contacto con un “carril caliente” en el caballete que descarga, tira a una carga eléctrica a través del aparato de la descarga del aire y hace las puertas en el fondo del coche abrirse, descargando el carbón con la abertura en el caballete. Descargando uno de éstos entrena a tomas dondequiera a partir de una hora a una hora y a una mitad. Descargadores más viejos pueden coches manuales del carril de la fondo-descarga del uso inmóvil y una “coctelera” unida para descargar el carbón. La generación de estaciones adyacente a una mina puede recibir el carbón cerca banda transportadora o masivo diesel-eléctrico- conduzca los carros.

Un collier (carbón que lleva del buque de carga) puede sostener 40.000 toneladas de carbón y toma varios días para descargar. Algunos colliers llevan su propio equipo transportador para descargar sus propias arcones; otros dependen del equipo en la planta. Los Colliers son naves grandes, marineras, self-powered. Para transportar el carbón en aguas más tranquilas, tales como ríos y lagos, recipientes flat-bottomed llamados lanchas a remolque sea de uso frecuente. Las lanchas a remolque son unpowered y se deben generalmente mover cerca remolcadores o towboats.

Para los propósitos de lanzamiento o auxiliares, la planta puede utilizar fuel-oil también. El fuel-oil se puede entregar a las plantas cerca tubería, petrolero, coche del tanque o carro. El aceite se almacena en tanques de acero cilíndricos verticales con las capacidades de hasta 90.000 barriles digno de (³ de 14.000 m, o cerca de 5 millones de galones de los E.E.U.U.). más pesado no. 5 “arcón” y no. 6 combustibles son típicamente calentados al vapor antes de bombear en climas fríos.

Las plantas aprovisionaron de combustible por el gas natural se construyen adyacente a tuberías del transporte del gas o han dedicado generalmente las tuberías del gas extendidas a ellas.

Proceso del combustible

El carbón está preparado para uso de machacar el carbón áspero a los pedazos menos de 2 pulgadas (50 milímetros) de tamaño. El carbón entonces es transportado de la yarda del almacenaje a los silos en fábrica del almacenaje por recubierto de goma bandas transportadoras en las tarifas hasta 4.000 toneladas/hora.

En las plantas que se queman pulverizó el carbón, carbón de la alimentación de los silos pulverizers (molino del carbón) esa toma los pedazos más grandes de 2 pulgadas los muele en la consistencia de polvo de la cara, clasifiqúelos, y los mezcla con el aire de combustión primario que transporta el carbón al horno y precalienta el carbón para eliminar exceso de contenido de agua. Una planta de 500 MWe tendrá seis tales pulverizers, cinco de los cuales pueden proveer el carbón al horno en 250 toneladas por hora bajo carga completa.

En las plantas que no se queman pulverizó el carbón, los pedazos más grandes de 2 pulgadas puede ser alimentado directamente en los silos que entonces alimentan ciclón hornillas, una clase específica de combustor que puede quemarse eficientemente pedazos más grandes de combustible.

Calefacción y desventilación del agua de alimentación

El agua de alimentación usada en vapor la caldera es los medios de transferir energía térmica del combustible ardiente a la energía mecánica de hacer girar turbina de vapor. El agua de alimentación total consiste en recirculado condensado agua y purificado agua del maquillaje. Porque los materiales metálicos que entra en contacto con están conforme a corrosión en las temperaturas altas y las presiones, el agua del maquillaje se purifica altamente antes de usar. Un sistema de suavizadores de agua y intercambio de ion los desmineralizadores producen el agua tan pura que se convierte en coincidentemente una eléctrica aislador, con conductividad en la gama de 0.3-1.0 microsiemens por centímetro. El agua del maquillaje en cantidades 500 de una planta de MWe a quizás 20 galones de los E.E.U.U. por el minuto (1.25 L/s) para compensar las pérdidas pequeñas del vapor se escapó en el sistema.

El ciclo del agua de alimentación comienza con agua condensada que es bombeada de condensador después de viajar a través de las turbinas de vapor. El caudal condensado en la carga completa en una planta de 500 MWe es cerca de 6.000 galones de los E.E.U.U. por el minuto (³ /s de 0.38 m).

Las corrientes con una serie del intermedio seises o siete calentadores del agua de alimentación, calentado para arriba en cada punto con el vapor extraído de un conducto apropiado en las turbinas y de temperatura el ganar en cada etapa. Típicamente, el condensado más el agua del maquillaje entonces atraviesa a deaerator^[1][2] eso quita el aire disuelto del agua, de purificar posterior y de reducir su corrosividad. El agua se puede dosificar después de este punto con hidracina, un producto químico que quita el restante oxígeno en el agua debajo de 5 porciones por mil millones (ppb). También se dosifica con pH controle los agentes por ejemplo amoníaco o morpholine para guardar la residual acidez bajo y así anticorrosivo.

Operación de la caldera

La caldera es una rectangular horno cerca de 50 pies (15 m) en un lado y 130 pies (40 m) de alto. Sus paredes se hacen de una tela de los tubos de acero de alta presión cerca de 2.3 pulgadas (60 milímetros) de diámetro.

Carbón pulverizado aire-se sopla en el horno de surtidores de gasolina en las cuatro esquinas y se quema rápidamente, formando una bola de fuego grande en el centro. radiación termal de la bola de fuego calienta el agua que circula a través de los tubos de la caldera cerca del perímetro de la caldera. La tarifa de la circulación del agua en la caldera es tres a cuatro veces el rendimiento de procesamiento y es conducida típicamente por las bombas. Como el agua en caldera lo circula absorbe calor y cambia en el vapor en el °F 700 (°C 370) y 3.200 PSI (22.1 MPa). Se separa del agua dentro de un tambor en la tapa del horno. El vapor saturado se introduce en sobrecaliente tubos pendientes que cuelgan en la parte más caliente de los gas de combustión mientras que salen del horno. Aquí el vapor es sobrecalentado al °F 1.000 (°C 540) prepararlo para la turbina.

Las plantas diseñaron para lignito (lignito) se utilizan cada vez más en las localizaciones tan variadas como Alemania, Victoria, y Dakota del Norte. El lignito es una forma mucho más joven de carbón que el carbón negro. Tiene una densidad más baja de la energía que el carbón negro y requiere un horno mucho más grande para la salida de calor equivalente. Tales carbones pueden contener el agua y la ceniza del hasta 70%, rindiendo temperaturas más bajas del horno y requiriendo ventiladores más grandes del inducir-bosquejo. Los sistemas de la leña también diferencian del carbón negro y dibujan típicamente el gas caliente del nivel de la horno-salida y lo mezclan con el carbón entrante en el ventilador-tipo molinos que agotan el carbón pulverizado y la mezcla caliente del gas en la caldera.

Plantas que utilizan las turbinas de gas para calentar el agua para la conversión en las calderas del uso del vapor conocidas como HRSGs, generadores del vapor de la recuperación del calor. El calor (inútil) del extractor de las turbinas de gas se utiliza para hacer el vapor sobrecalentado que entonces se utiliza en un ciclo convencional de la generación del agua-vapor.

Turbogenerador del vapor

El turbogenerador consiste en una serie de turbinas de vapor interconectadas el uno al otro y de un generador en un eje común. Hay una turbina de alta presión en un extremo, seguido por una turbina intermedia de la presión, dos turbinas de presión baja, y el generador. Mientras que el vapor se mueve a través del sistema y pierde la presión y la energía termal se amplía en volumen, requiriendo el diámetro de aumento y láminas más largas en cada etapa que tiene éxito extraer la energía restante. La masa que rota entera puede estar sobre 200 toneladas y 100 pies (30 m) de largo. Es tan pesado que debe ser mantenido el dar vuelta aun cuando cerrado lentamente (en 3 RPM) de modo que el eje no arquee incluso levemente y no llegue a ser desequilibrado. Esto es tan importante que es una de solamente cinco funciones de las baterías de la energía de emergencia del apagón en sitio. Otras funciones son alumbrado de seguridad, comunicación, alarmar de la estación y aceite de lubricante del turbogenerador.

El vapor sobrecalentado de la caldera se entrega a través del diámetro de la pulgada 14-16 (350-400 milímetros) que instala tubos a la turbina de alta presión adonde cae en la presión a 600 PSI (4 MPa) y al °F 600 (°C 315) a través de la etapa. Sale vía líneas y pasos fríos del recalentamiento del diámetro de 24-26 pulgadas (600-650 milímetros) nuevamente dentro de la caldera donde el vapor se recalienta en tubos pendientes del recalentamiento especial de nuevo al °F 1.000 (°C 540). El vapor caliente del recalentamiento se conduce a la turbina intermedia de la presión adonde cae en ambos temperatura y presión y las salidas directamente a las turbinas de presión baja largo-aplanadas y finalmente salen al condensador.

El generador, 30 pies (9 m) desea y diámetro de 12 pies (3.7 m), contiene un inmóvil estator y el hacer girar rotor, cada millas que contienen de pesado cobre conductor-ninguna permanente imanes aquí. En funcionamiento genera hasta 21.000 amperios en 24.000 voltios CA (504 MWe) como hace girar en 3.000 o 3.600 RPM, sincronizadas a rejilla de la energía. El rotor hace girar en un compartimiento sellado refrescado con hidrógeno gas, seleccionado porque hace lo más arriba posible saber coeficiente del traspaso térmico de cualquier gas y para su punto bajo viscosidad cuál reduce huelgo pérdidas. Este sistema requiere la dirección especial durante arranque, con aire en el compartimiento primero desplazado cerca bióxido de carbono antes de llenar de hidrógeno. Esto asegura eso altamente inflamable el hidrógeno no se mezcla con oxígeno en el aire.

frecuencia de la rejilla de la energía es 60 Hertzio a través de Norteamérica y 50 hertzios adentro Europa, Oceanía, Asia (Corea y partes de Japón son las excepciones notables) y las partes de África.

La electricidad fluye a una yarda de la distribución adonde transformadores camina el voltaje hasta 115, 230, 500 o 765 kilovoltios de CA según lo necesitado para la transmisión a su destinación.

El condensar del vapor

El condensador condensa el vapor del extractor de la turbina en líquido para permitir que sea bombeado. Si el condensador se puede hacer refrigerador, la presión del vapor de escape se reduce y eficacia del ciclo aumentos. El condensador es generalmente a cambiador de calor de la cáscara y del tubo designado comúnmente a condensador superficial. El agua que se refresca circula a través de los tubos en la cáscara del condensador y el vapor de escape de la presión baja es condensado fluyendo sobre los tubos según las indicaciones del diagrama adyacente. La tubería se diseña para reducir la presión del extractor, para evitarla de subcooling el condensado y para proporcionar la extracción adecuada del aire. El agua que se refresca hace típicamente el vapor condensar en una temperatura del °C cerca de 32-38 (°F 90-100) y ésa crea una presión absoluta en el condensador del kPa cerca de 5-7 (1.5-2.0 en el hectogramo), un vacío del kPa cerca de 95 (28 en el hectogramo) concerniente a la presión atmosférica. El condensador, en efecto, crea la presión baja requerida para arrastrar el vapor a través y para aumentar la eficacia de las turbinas. El factor limitador es la temperatura del agua que se refresca y eso, alternadamente, es limitada por las condiciones climáticas medias que prevalecen en la localización de la central eléctrica (puede ser posible bajar la temperatura más allá de los límites de la turbina durante el invierno, causando la condensación excesiva en la turbina).

Del fondo del condensador, de gran alcance bombas condensadas recicle el vapor condensado (agua) de nuevo al ciclo del agua/del vapor.

El calor absorbido por el agua que se refresca que circula en los tubos del condensador se debe también quitar para mantener la capacidad del agua de refrescarse mientras que circula. Esto es hecha bombeando el agua caliente del condensador a través de cualquier bosquejo natural, del bosquejo forzado o del bosquejo inducido torres que se refrescan (según lo visto en la imagen a la derecha) que reduce la temperatura del agua por la evaporación, el °C cerca de 11-17 (°F 20-30) - expeliendo calor inútil a la atmósfera. El caudal de la circulación del agua que se refresca en 500 MWe la unidad es el ³ /s (los 225.000 E.E.U.U. galón/minuto) de cerca de 14.2 m en la carga completa.^[3]

Los tubos del condensador se hacen de latón o acero inoxidable para resistir la corrosión de cualquier lado. Sin embargo pueden internamente ensuciarse durante la operación por las bacterias o las algas en el agua que se refresca o por el escalamiento mineral, que inhiben traspaso térmico y reducen eficacia termodinámica. Muchas plantas incluyen un sistema automático de la limpieza que circule bolas del caucho de esponja a través de los tubos para fregarlos limpios sin la necesidad de tomar el sistema off-line.

El agua que se refrescaba condensaba el vapor en las vueltas del condensador a su fuente sin ser cambiado con excepción de ser calentado. Si el agua vuelve a un cuerpo local del agua (más bien que a una torre que se refresca que circula), se templa con agua “cruda” fresca para prevenir choque termal cuando está descargada en esa agua de superficie.

Otra forma de sistema que condensa es el condensador refrigerado. El proceso es similar a el de a radiador y ventilador. El calor del extractor de la sección de la presión baja de una turbina de vapor funciona a través de los tubos que condensan, los tubos son generalmente aletados y el aire ambiente se empuja a través de las aletas con la ayuda de un ventilador grande. El vapor condensa para regar para ser reutilizado en el ciclo del agua-vapor. Los condensadores refrigerados funcionan típicamente en una temperatura más alta que versiones refrigeradas por agua. Mientras que ahorra el agua, la eficacia del ciclo se reduce (dando por resultado más bióxido de carbono por el MW de electricidad).

Diagrama

Trayectoria y limpieza del gas del apilado

vea Emisiones del humo de la combustión del combustible fósil y Desulfurización del humo para más detalles

Como la combustión humo sale de la caldera que se encamina a través de una cesta plana que rota del acoplamiento del metal que toma calor y vueltas él al aire fresco entrante como la cesta rota, éste se llama precalentador del aire. El gas que sale de la caldera es cargado con cenizas volantes, que son partículas esféricas minúsculas de la ceniza. El humo contiene nitrógeno junto con productos de la combustión bióxido de carbono, dióxido de sulfuro, y óxidos del nitrógeno. Las cenizas volantes se quitan cerca filtros de bolso de la tela o precipitators electrostáticos. Una vez que esté quitado, el subproducto de las cenizas volantes se pueda utilizar a veces en la fabricación de concreto. Esta limpieza para arriba de los humos, sin embargo, ocurre solamente en las plantas que se caben con la tecnología apropiada. No obstante, la mayoría de centrales eléctricas con carbón en el mundo no tiene estas instalaciones.^{[la citación necesitó]} La legislación en Europa ha sido eficiente reducir la contaminación del humo. Japón ha estado utilizando la tecnología de limpieza del humo por más de 30 años y los E.E.U.U. han estado haciendo igual por más de 25 años. China ahora está comenzando a atacar con la contaminación causada por las centrales eléctricas con carbón.

Donde se requiera por ley, el sulfuro y el óxido del nitrógeno agentes contaminadores se quitan cerca depuradores de gas del apilado qué del uso pulverizado piedra caliza u otro alcalino la mezcla mojada para quitar esos agentes contaminadores de la salida apila el gas. El gas que viaja encima de apilado del humo puede por este tiempo haber caído al °C cerca de 50 (°F 120). Un apilado típico del humo puede ser 150-180 m (500-600 pies) alto para dispersar los componentes restantes del humo en la atmósfera. El apilado más alto del humo del mundo es 420 m (1.375 pies) de alto en GRES-2 central eléctrica adentro Ekibastusz, Kazakhstan.

En los Estados Unidos y un número de otros países, el modelar atmosférico de la dispersión^[4] los estudios se requieren determinar la altura de apilado del humo necesitada para conformarse con el local contaminación atmosférica regulaciones. El estado unido también limita la altura máxima de un apilado del humo a qué se conoce como “Buena práctica de la ingeniería (GEP) “altura de apilado.^[5][6] En el caso de los apilados existentes del humo que exceden la altura de apilado de GEP, cualquier dispersión de la contaminación atmosférica que modela los estudios para tales apilados debe utilizar la altura de apilado de GEP más bien que la altura de apilado real.

Plantas supercríticas del vapor

Sobre punto crítico para el agua del °F 705 (°C 374) y de 3.212 psia (22.1 MPa), hay no transición de la fase del agua al vapor, pero solamente de una disminución gradual adentro densidad. El hervir no ocurre y no es posible quitar impurezas vía la separación del vapor. En este caso un nuevo tipo de diseño se requiere para las plantas que desean aprovecharse aumentado eficacia termodinámica disponible en las temperaturas más altas. Estas plantas, también llamadas una vez que-por las plantas porque el agua de la caldera no circula épocas múltiples, requieren pasos adicionales de la purificación del agua asegurarse de que cualquier impureza escogida para arriba durante el ciclo sea quitada. Esto toma la forma de unidades de alta presión del intercambio de ion llamadas pulidores condensados entre el condensador del vapor y los calentadores del agua de alimentación. Las centrales eléctricas Subcritical del combustible fósil pueden alcanzar la eficacia 36-38%. Supercrítico los diseños tienen eficacias en el punto bajo a la gama mediados de del 40%, con nuevos diseños “ultra críticos” usando presiones de 4.400 psia (30 MPa) y del recalentamiento dual de la etapa que alcanza la eficacia del cerca de 48%.

Más viejo centrales eléctricas nucleares debe funcionar debajo de las temperaturas y de las presiones que lo hacen las plantas con carbón. Esto limita su eficacia termodinámica a la orden de 34-37%. Diseños avanzados, tales como Reactor enfriado por gas avanzado y Reactor supercrítico del agua, funcione en las temperaturas y las presiones similares a las plantas actuales del carbón, produciendo eficacia comparable.

Plantas del combinar-ciclo de la turbina de gas

Un tipo de central eléctrica del combustible fósil utiliza a turbina de gas conjuntamente con a Generador del vapor de la recuperación del calor (HRSG), y él se refiere como a ciclo combinado central eléctrica porque combina Ciclo de Brayton de la turbina de gas con Ciclo de Rankine del HRSG. La eficacia termal de estas plantas ha alcanzado un expediente tarifa del calor de 5690 BTU/KVH, o apenas debajo del 60%, en una facilidad en País de Gales de la bahía de Baglan. ^[7]

Las turbinas se aprovisionan de combustible cualquiera con gas natural o fuel-oil. Mientras que es más eficiente y más rápida construir (una planta de 1.000 MW se puede terminar adentro tan poco como 18 meses del comienzo de la construcción), la economía de tales plantas es influenciada pesadamente por el coste volátil de gas natural. Las plantas combinadas del ciclo se diseñan en una variedad de configuraciones integradas por el número de las turbinas de gas seguidas por la turbina de vapor. Por ejemplo, una facilidad combinada 3-1 del ciclo tiene tres turbinas de gas atadas a una turbina de vapor. Las configuraciones se extienden de (1-1), (2-1), (3-1), (4-1), (5-1), a (6-1)

las plantas de la turbina de gas del Simple-ciclo, sin un ciclo del vapor, están instaladas a veces como emergencia o el enarbolar capacidad; su eficacia termal es mucho más baja. El alto coste corriente por hora es compensado por el coste de capital bajo y la intención de funcionar tales unidades solamente algunas cientos horas por año.

Consecuencias para el medio ambiente

demandas de la energía del mundo esperan levantarse el 60% antes de 2030.^[8] Con el total mundial de plantas activas del carbón sobre 50.000 y de levantamiento,^[9] IEA estima que los combustibles fósiles inmóvil explicarán el 85% del mercado de la energía antes de 2030.^[8] Las organizaciones del mundo, y las agencias internacionales como el IEA se refieren sobre las consecuencias para el medio ambiente de combustibles fósiles ardientes. Según un informe 2005 del WWF, las centrales eléctricas del carbón están en la tapa del Lista de menos centrales eléctricas eficientes del carbón en términos de nivel del bióxido de carbono produjo por la unidad de la electricidad generada. La combustión de combustibles fósiles contribuye a lluvia ácida, el calentarse global, y contaminación atmosférica debido a las impurezas y a la composición química del combustible (la producción eléctrica es responsable de 41 por ciento de emisiones artificiales del bióxido de carbono de los E.E.U.U.).^[10] La lluvia ácida es causada por la emisión de los óxidos del nitrógeno y del dióxido de sulfuro en el aire. Éstos ellos mismos pueden ser solamente suavemente ácidos, con todo cuando reacciona con la atmósfera, crea compuestos ácidos por ejemplo ácido sulfurous, ácido nítrico y ácido sulfúrico esa caída como la lluvia, por lo tanto la lluvia ácida del término. En Europa y los E.E.U.U., leyes más terminantes de la emisión han reducido los peligros para el medio ambiente asociados a este problema.^{[la citación necesitó]}

Otro peligro relacionado con la combustión del carbón es la emisión de particulates eso es peligroso para la salud pública. Las plantas del gas natural no emiten virtualmente ningún particulates. Las centrales eléctricas quitan el particulate del humo con el uso de a casa del bolso o precipitator electrostático. Varias plantas más nuevas que se queman uso del carbón un diverso proceso, Ciclo combinado gasificación integrado en cuál gas de síntesis se hace fuera de una reacción entre el carbón y el agua. Esto se purifica de la mayoría de los agentes contaminadores y entonces utilizado inicialmente accionar las turbinas de gas, entonces el calor residual se utiliza para una turbina de vapor. Los niveles de la contaminación de tales plantas son drástico más bajos que los de las centrales eléctricas “clásicas” del carbón.^{[la citación necesitó]} Sin embargo, todas las centrales eléctricas ardientes del combustible fósil emiten bióxido de carbono. La investigación ha demostrado que la concentración creciente del bióxido de carbono en la atmósfera está correlacionada positivamente con una subida de la temperatura global mala, también conocida como cambio del clima.^{[citación necesitada]}

El carbón también contiene niveles bajos de uranio, torio, y otro natural isótopos radiactivos de quién lanzamiento en el ambiente conduce a la contaminación radiactiva. Mientras que estas sustancias están presentes como impurezas muy pequeñas del rastro, se quema bastante carbón que las cantidades significativas de estas sustancias se lanzan. Una central eléctrica de 1.000 MW carbón-que se quemaba podría lanzar tanto como 5.2 toneladas/año de uranio (que contiene 74 libras de uranium-235) y 12.8 toneladas/año de torio. La emisión radiactiva de esta central eléctrica del carbón es 100 veces mayor que una planta de energía atómica comparable con la misma salida eléctrica; incluyendo el proceso de salida, la salida de la radiación de la central eléctrica del carbón está sobre 3 veces mayor.^[11]

Las cantidades de rastro de mercurio existen en carbón y otros combustibles fósiles.^[12] Cuando estos combustibles se queman, el mercurio tóxico se lanza que acumula en cadenas de alimento y es especialmente dañoso a los ecosistemas acuáticos. La emisión mundial del mercurio de fuentes naturales y humanas era 5.500 toneladas estimadas en 1995.^[12] LOS E.E.U.U. las plantas con carbón emiten 48 toneladas estimadas anualmente, que es aproximadamente 1/3 de todo el mercurio emitido al aire por actividad humana en los E.E.U.U.^[12] En cambio, las centrales eléctricas con carbón de China emitieron 68 toneladas estimadas de mercurio en 1999, que era el cerca de 38% de emisiones humano-generadas chinas del mercurio.^[13]

Los alternativas a las centrales eléctricas del combustible fósil incluyen energía atómica, energía solar y otro energías reanudables (véase economía del no-carbón).

Limpie el carbón

Artículo principal: limpie el carbón

Limpie el carbón es el nombre atribuido a carbón químicamente lavado de minerales e impurezas, a veces gasificado, quemado y los humos que resultaban trataron con vapor, con el propósito de quitar el dióxido de sulfuro, y reburned para hacer el bióxido de carbono en el humo económicamente recuperable. La industria hullera utiliza el término “carbón limpio” para describir las tecnologías diseñadas para realzar la eficacia y la aceptabilidad ambiental de la extracción, de la preparación y del uso del carbón^[14], sin límites cuantitativos específicos en cualquieres emisiones, particularmente bióxido de carbono.

Vea también

• Caldera
• Calor y energía combinados
• Sistema de la torre que se refresca
• Apilados del humo
• Energía geotérmica
• El calentarse global
• Gas del invernadero
• Central eléctrica
• Central eléctrica termal
• Caldera de Water-tube
• Turbina del vapor del mercurio

Referencias

Bibliografía

• Vapor: Su generación y uso (2005). 41.a edición, Babcock & Wilcox Company, ISBN 0-9634570-0-4
• Operación de planta del vapor (2005). 8va edición, Everett B. Aspérula, Herberto B. Lammers, Thomas F. Lammers (co-autores), profesional de la McGraw-Colina, ISBN 0-07-141846-6
• Manual de la generación de energía: Selección, usos, operación, mantenimiento (2003). Philip Kiameh, profesional de la McGraw-Colina, ISBN 0-07-139604-7
• Manual estándar de la ingeniería de la central eléctrica (1997). 2da edición, Thomas C. Elliott, Kao Chen, Roberto Swanekamp (co-autores), profesional de la McGraw-Colina, ISBN 0-07-019435-1

Acoplamientos externos

• Diagrama de la central eléctrica
• Libros de consulta de la central eléctrica
• Torres que se refrescan industriales grandes
• Producción histórica de la electricidad por los combustibles fósiles