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Concreto

Este artículo está sobre el material de construcción. Para otras aplicaciones, vea Concreto (desambiguación).

Concreto es un material de construcción integrado por cemento (comúnmente Cemento de Portland) así como otros materiales de cemento por ejemplo cenizas volantes y cemento de escoria, agregado (generalmente un agregado grueso por ejemplo grava piedra caliza o granito, más un agregado fino por ejemplo arena), agua, y producto químico adiciones. El concreto de la palabra viene de la palabra latina “concretus”, que los medios “endurecieron” o “difícilmente”.

El concreto solidifica y endurece después de mezclarse con agua y de la colocación debido a a proceso químico conocido como hidración. El agua reacciona con el cemento, que enlaza los otros componentes juntos, eventual creando a piedra-como el material. Las reacciones están altamente exotérmico y el cuidado debe ser tomado que la acumulación en calor no afecta la integridad de la estructura. El concreto se utiliza para hacer pavimentos, estructuras arquitectónicas, fundaciones, autopistas/caminos, puentes/pasos superiores, estacionamiento estructuras, ladrillo/bloque paredes y pies para las puertas, cercas y postes.

Más concreto se utiliza que cualquier otro material artificial en el mundo.[1] En fecha 2006, cerca de siete mil millones metros cúbicos del concreto se hacen cada año-más de un metro cúbico para cada persona en la tierra.[2] El concreto acciona a $US 35 mil millones industrias que emplea a más de dos millones de trabajadores en Estados Unidos solamente. Más de 55.000 millas de carreteras en América se pavimentan con este material. República Popular de China consume actualmente el 40% de la producción [concreta] del cemento del mundo.

Contenido

Historia

En Serbia, el restos de una choza que fechaba a partir del 5600 se ha encontrado A.C., con un piso hecho de cal roja, arena, y grava. pirámides de Shaanxi en China, los millares construidos hace de años, contienen una mezcla de la cal y ceniza volcánica o arcilla [3]. Asirios y Babilónico utilizado arcilla como cemento en su concreto. Egipcios utilizado cal y yeso cemento.

Invención romana

Durante Imperio romano, Concreto romano fue hecho de cal viva, ceniza pozzolanic/pozzolana, y un agregado de piedra pómez; era muy similar al concreto moderno del cemento de Portland. El uso extenso del concreto en muchas estructuras romanas se ha asegurado de que muchos sobreviven casi intacto a hoy. Baños de Caracalla en Roma es apenas un ejemplo de la longevidad del concreto, que permitió que el Romans construyera este y las estructuras similares a través del Imperio romano. Muchos Acueductos romanos tenga revestimiento de la albañilería a una base concreta, una técnica que utilizaron en estructuras tales como Pantheon, Roma, la bóveda interior de que es concreto unclad.

El secreto del concreto fue perdido por 13 siglos hasta 1756, cuando Británico ingeniero Juan Smeaton inició el uso de cal hidráulica en concreto, usando los guijarros y el ladrillo pulverizado como agregado. Cemento de Portland primero fue utilizado en concreto en el 1840s temprano.

Recientemente, el uso de materiales reciclados como ingredientes concretos está ganando renombre debido a la legislación ambiental cada vez más rigurosa. El más visible de éstos es cenizas volantes, un subproducto de carbón- centrales eléctricas encendidas. Esto tiene un impacto significativo reduciendo la cantidad de sacar y el espacio del terraplén requerido, y, mientras que actúa como reemplazo del cemento, reduce la cantidad de cemento requerida para producir un concreto sólido. Pues la producción del cemento crea cantidades masivas de bióxido de carbono, la tecnología del cemento-reemplazo tal como esto desempeñará un papel importante en las tentativas futuras de cortar bióxido de carbono.

Los añadidos concretos se han utilizado desde las épocas romanas y egipcias, cuando fue descubierto que la adición de la ceniza volcánica a la mezcla permitió que fijara debajo del agua. Semejantemente, el Romans sabía eso que agregaba pelo del caballo el concreto hecho menos obligado agrietarse mientras que endureció, y agregando sangre la hizo helada-más resistente.

En épocas modernas, los investigadores han experimentado con la adición de otros materiales para crear el concreto con las características mejoradas, tales como fuerza más alta o conductividad eléctrica.

Composición

Hay muchos tipos de concreto disponible, creado variando las proporciones de los ingredientes principales abajo.

diseño de la mezcla depende del tipo de estructura que es construida, cómo el concreto será mezclado y entregado, y cómo será colocado para formar esta estructura.

Cemento

Cemento de Portland está el tipo más común de uso del cemento en general. Es un ingrediente básico del concreto, mortero y yeso. Ingeniero inglés José Aspdin cemento de Portland patentado en 1824; fue nombrado debido a su semejanza en color a Piedra caliza de Portland, sacado del inglés Isla de Portland y utilizado extensivamente adentro Londres arquitectura. Consiste en una mezcla de óxidos de calcio, silicio y aluminio. El cemento de Portland y los materiales similares son hechos por la calefacción piedra caliza (una fuente del calcio) con la arcilla, y moler este producto (llamado escoria) con una fuente de sulfato (lo más comúnmente posible yeso).

Usos de alta temperatura, por ejemplo hornos de la albañilería y los similares, requieren generalmente el uso de a cemento refractario; los concretos basados en el cemento de Portland se pueden dañar o destruir por temperaturas elevadas, pero los concretos refractarios pueden mejor soportar tales condiciones.

Agua

Combinar el agua con un material de cemento forma una goma del cemento. La goma del cemento pega el agregado junta, llena vacíos dentro de ella, y permite que fluyan más fácilmente.

Menos agua en la goma del cemento rendirá un concreto más fuerte, más durable; más agua dará un concreto fácil-que fluye con un más alto depresión.[4]

El agua impura hacía el concreto puede causar los problemas, cualquiera al fijar, o después.

Agregados

Los agregados finos y gruesos componen el bulto de una mezcla concreta. Arena, grava natural y piedra machacada se utilizan principalmente para este propósito. Los agregados reciclados (de basura de la construcción, de la demolición y de la excavación) se utilizan cada vez más como reemplazos parciales de agregados naturales, mientras que un número de agregados manufacturados, incluyendo refrigerado alto horno alto escoria y ceniza inferior también se permiten.

Piedras decorativas por ejemplo cuarcita, las piedras pequeñas del río o el cristal machacado se agregan a veces a la superficie del concreto para un final “agregado” expuesto decorativo, popular entre diseñadores del paisaje.

Refuerzo

El concreto es fuerte en la compresión, pues el agregado lleva eficientemente la carga de compresión. Sin embargo, es débil en la tensión como el cemento que lleva a cabo el agregado en lugar puede agrietarse, permitiendo que la estructura falle. Concreto reforzado soluciona estos problemas agregando barras que refuerzan del metal, fibra de vidrio, o fibra plástica para llevar cargas extensibles.

Adiciones químicas

Producto químico adiciones están los materiales bajo la forma de polvo o líquidos que se agregan al concreto para darle ciertas características no obtenibles con las mezclas de hormigón llanas. En uso normal, las dosificaciones de la adición son menos de el 5% al lado de la masa del cemento, y se agregan al concreto a la hora del procesamiento por lotes por lotes/que se mezcla.[5] Los tipos mas comunes de adiciones [6] sea:

  • Aceleradores acelere la hidración (el endurecer) del concreto.
  • Retardadores retarde la hidración del concreto, y se utilizan en grande o difícil vierte donde está indeseable el ajuste parcial antes de que el verter sea completo.
  • Aireentrainers agregue y distribuya las burbujas de aire minúsculas en el concreto, durante el cual reducirá daño hielo-deshielo ciclos de tal modo que aumentan la durabilidad del concreto. Sin embargo, el aire arrastrado es una compensación con fuerza, como cada 1% de aire pueden dar lugar a la disminución del 5% de la fuerza compresiva.
  • Plastificantes (agua-reduciendo adiciones) aumente el workability del plástico o el concreto “fresco”, permitiéndolo se coloque más fácilmente, con menos esfuerzo de consolidación. Superplasticizers (adiciones agua-reductoras de la alto-gama) es una clase de los plastificantes que tienen pocos efectos deletéreos cuando están utilizados aumentar perceptiblemente workability. Alternativomente, los plastificantes se pueden utilizar para reducir el contenido en agua de un concreto (y haber sido llamado reductores del agua debido a este uso) mientras que mantiene workability. Esto mejora sus características de la fuerza y de la durabilidad.
  • Pigmentos puede ser utilizado cambiar el color del concreto, para la estética.
  • Inhibidores de la corrosión se utilizan reducir al mínimo la corrosión de las barras de acero y de acero en concreto.
  • Los agentes de la vinculación se utilizan para crear un enlace entre el concreto viejo y nuevo.
  • Las ayudas de bombeo mejoran pumpability, espesan la goma, y reducen el desecar - la tendencia para que el agua se separe fuera de la goma.

Adiciones mineral y cementos mezclados

Hay los materiales inorgánicos que también tienen pozzolanic o características hidráulicas latentes. Éstos muy de grano fino los materiales se agregan a la mezcla de hormigón para mejorar las características del concreto (las adiciones mineral),[5] o como reemplazo para el cemento de Portland (cementos mezclados).[7]

  • Cenizas volantes: Un subproducto de con carbón plantas de generación eléctricas, se utiliza para substituir parcialmente el cemento de Portland (por el hasta 60% por la masa). Las características de las cenizas volantes dependen del tipo de carbón quemado. Las cenizas volantes silicious están generalmente pozzolanic, mientras que calcáreo las cenizas volantes tienen características hidráulicas latentes.[8]
  • La tierra granuló la escoria del alto horno alto (GGBFS o GGBS): Un subproducto de acero la producción, se utiliza para substituir parcialmente el cemento de Portland (por el hasta 80% por la masa). Tiene características hidráulicas latentes.[9]
  • Humo de la silicona: Un subproducto de la producción del silicio y ferrosilicón aleaciones. El humo de la silicona es similar a las cenizas volantes, pero tiene un tamaño de partícula 100 veces más pequeñas. Esto da lugar a una superficie más alta al cociente del volumen y a un mucho más rápido pozzolanic reacción. El humo de la silicona se utiliza para aumentar fuerza y la durabilidad del concreto, pero requiere generalmente el uso de los superplasticizers para el workability.[10]
  • Alta reactividad Metakaolin (HRM): Metakaolin produce el concreto con la fuerza y la durabilidad similares al concreto hecho con el humo de la silicona. Mientras que el humo de la silicona es generalmente gris oscuro o negro en color, el metakaolin alto de la reactividad es generalmente blanco brillante en el color, haciéndole la opción preferida para el concreto arquitectónico donde está importante el aspecto.

Concreto que se mezcla

El mezclarse cuidadoso es esencial para la producción del uniforme, concreto de la alta calidad. Por lo tanto, el equipo y los métodos deben ser capaces con eficacia de mezclar los materiales concretos que contienen el agregado especificado más grande para producir mezclas uniformes de la depresión más baja práctica para el trabajo. El mezclarse separado de la goma ha demostrado a eso mezclarse de cemento y agua en una goma antes de combinar estos materiales con agregados puede aumentar fuerza compresiva del concreto que resulta.[11] La goma se mezcla generalmente en a de alta velocidad, mezclador shear-type en a w/cm (agua para cementar cociente) de 0.30 a 0.45 por la masa. La goma premezclada entonces se mezcla con agregados y cualquier agua restante de la hornada, y el mezclarse final se termina en el equipo que se mezcla concreto convencional.[12]

El concreto mezclado de gran energía (concreto del DOBLADILLO) se produce por medio de mezclarse de alta velocidad del cemento, del agua y de la arena con la red energía específica consumición por lo menos 5 kilojoules por el kilogramo de la mezcla. Entonces se agrega a a plastificante adición y mezclado después eso con los agregados en convencional mezclador concreto. Esta goma se puede utilizar o hacer espuma (ampliado) para el concreto ligero.[13] La arena disipa con eficacia energía en este proceso que se mezcla. Rápido concreto del DOBLADILLO endurece en condiciones de la temperatura ordinaria y baja, y posee el volumen creciente del gel, reduciendo drástico capilaridad en materiales sólidos y porosos. Se recomienda para el concreto prefabricado para reducir la cantidad de cemento, así como los azulejos concretos de la azotea y del apartadero, de piedras que pavimentan y de producción concreta ligera del bloque.

Características

Durante la hidración y endurecer, necesidades concretas de desarrollar cierto físico y características químicas. Entre otras calidades, fuerza mecánica, la permeabilidad de la humedad baja, y la estabilidad química y volumétrica son necesarias.

Workability

Workability es la capacidad de una mezcla de hormigón (plástica) fresca de llenar la forma/correctamente del trabajo deseado (vibración) y sin la reducción del concreto calidad. Workability depende del contenido en agua, agregado (forma y distribución de tamaño), contenido de cemento y edad (llanos de hidración), y puede ser modificado agregando adiciones químicas. Levantar el contenido en agua o la adición de adiciones químicas aumentará workability concreto. El agua excesiva conducirá a la sangría creciente (agua superficial) y/o segregación de agregados (cuando el cemento y los agregados comienzan a separarse), con el concreto que resulta que reduce calidad. El uso de un agregado con una gradación indeseable puede dar lugar a un diseño muy áspero de la mezcla con una depresión muy baja, que no se puede fácilmente hacer más realizable por la adición de cantidades razonables de agua.

Workability se puede medir por Prueba concreta de la depresión, una medida simplista de la plasticidad de una hornada fresca del concreto que sigue ASTM Estándares de la prueba de C 143 o del EN 12350-2. La depresión es medida normalmente llenando un “cono de Abrams” de una muestra de una hornada fresca del concreto. El cono se coloca con el extremo ancho abajo sobre un nivel, superficie no-absorbente. Entonces se completa tres capas de volumen igual, con cada capa que es apisonada con una barra de acero para consolidar la capa. Cuando el cono se quita cuidadosamente, el material incluido caerá cierta cantidad debido a la gravedad. Una muestra relativamente seca caerá muy poco, teniendo un valor de la depresión de uno o dos pulgadas (25 o 50 milímetros). Una muestra concreta relativamente mojada puede caer tanto como seis o siete pulgadas (150 a 175 milímetros).

La depresión puede ser aumentada agregando adiciones químicas por ejemplo alcance medio o agua de la alto-gama agentes de reducción (estupendo-plastificantes) sin cambiar cociente del agua/cemento. Es mala práctica agregar el agua excesiva sobre entrega al jobsite, no obstante en una mezcla correctamente diseñada es importante razonablemente alcanzar la depresión especificada antes de la colocación pues los factores de diseño tales como contenido del aire, agua interna para el aumento de la hidración/de la fuerza, etc. sea dependiente en la colocación en los valores de la depresión del diseño.

Alto-fluye el concreto, como uno mismo-consolidación del concreto, es probado por otros métodos fluir-que miden. Uno de estos métodos incluye la colocación del cono en el extremo estrecho y la observación de cómo la mezcla atraviesa el cono mientras que se levanta gradualmente.

El curar

En todos pero los menos usos críticos, el cuidado necesita ser llevado correctamente curación el concreto, y alcanza la mejores fuerza y dureza. Esto sucede después de que se haya colocado el concreto. Cemente requiere un ambiente húmedo, controlado ganar fuerza y endurecer completamente. La goma del cemento endurece débil rígido en un cierto plazo, inicialmente el fijar y el convertirse sin embargo muy, y ganando en fuerza en el siguiente de los días y de las semanas.

Incluso pensó que la reacción del cemento con agua está terminada sobre el período del tiempo (normalmente alrededor de alrededor 240 minutos que se refiere como tiempo que fija final), el endurecer del concreto y el aumento de la fuerza es durante tiempo fuerza del 95% a del 98% se alcanza en 3 semanas o cerca de 28 días. Durante este período el concreto necesita ser en condiciones ideales, temperatura controlada y la atmósfera húmeda, ésta es alcanzada en la práctica rociando o acumulando la superficie concreta con agua, de tal modo protegiendo la masa concreta contra mal efectos de condiciones ambiente. Los cuadros a la demostración derecha dos de muchas maneras de alcanzar esto, acumulando - sumergiendo fijar concreto en agua, y envolverse de plástico para contener el agua en la mezcla.

Correctamente curar el concreto conduce a la fuerza creciente y a una permeabilidad más baja, y evita de agrietarse donde la superficie deseca prematuramente. El cuidado se debe también tomar para evitar de congelar, o de recalentarse debido a exotérmico ajuste del cemento. El curar incorrecto puede causar el escalamiento, fuerza y resistencia reducida y el agrietarse de la abrasión.

Fuerza

El concreto tiene relativamente arriba fuerza compresiva, pero baje perceptiblemente fuerza extensible (el cerca de 10% de la fuerza compresiva). Consecuentemente, sin compensar, el concreto fallaría casi siempre de tensiones extensibles - aun cuando cargado en la compresión. La implicación práctica de esto es que los elementos concretos sujetados a las tensiones extensibles se deben reforzar con los materiales que son fuertes en la tensión. El concreto se construye lo más a menudo posible con la adición del refuerzo de acero. El refuerzo puede estar por las barras (rebar), acoplamiento, o fibras estructurales, que proporcionan la fuerza extensible requerida a producir concreto concreto reforzado. El concreto puede también estar prestressed (reduciendo tensión extensible) usando los cables de acero internos (tendones), permitiendo para vigas o losas con un más largo palmo que práctico con solo concreto reforzada. La inspección de estructuras concretas puede ser no destructiva si está realizada con el equipo tal como a Martillo de Schmidt, que se utiliza para estimar fuerza concreta.

La última fuerza del concreto es influenciada por el cociente agua-de cemento (w/cm), los componentes del diseño, y el mezclarse, la colocación y los métodos el curar emplearon. Todas las cosas que son igual, concreto con un cociente (de cemento) más bajo del agua-cemento hacen un concreto más fuerte que eso con un cociente más alto. La cantidad total de materiales de cemento (cemento de Portland, cemento de escoria, pozzolans) puede afectar fuerza, demanda del agua, la contracción, la resistencia de la abrasión y la densidad. Todo el concreto agrietará independiente de si o no tiene suficiente fuerza compresiva. De hecho, las mezclas altas del contenido del cemento de Portland pueden agrietar realmente un más fácilmente debido a la tarifa creciente de la hidración. Mientras que el concreto transforma de su estado plástico, hidratando a un sólido, el material experimenta la contracción. Las grietas de contracción plásticas pueden ocurrir pronto después de la colocación pero si la tarifa de la evaporación es alta pueden ocurrir a menudo realmente durante operaciones de acabamiento, por ejemplo en tiempo caliente o un día ventoso. En las mezclas concretas muy de alta resistencia (10.000 PSI mayor que) la fuerza de machacamiento del agregado puede ser a limitación de factor a la última fuerza compresiva. En concretos magros (con un alto cociente del agua-cemento) la fuerza de machacamiento de los agregados no es tan significativa.

La experimentación con varios diseños de la mezcla comienza especificando “workability” como definido por una depresión dada, los requisitos deseados de la “durabilidad” que toman en la consideración que la exposición del tiempo condiciona (hielo-deshielo) a que el concreto será expuesto en servicio, y de “la fuerza compresiva requerida 28 días” como determinado por las muestras estándar-curadas correctamente moldeadas del cilindro. Las características del contenido de cemento, los agregados gruesos y finos, y las adiciones químicas determinan la demanda del agua de la mezcla para alcanzar el workability deseado. La fuerza compresiva de 28 días es obtenida por la determinación de la cantidad correcta de adiciones de cemento (y a menudo químicas) para alcanzar el cociente agua-de cemento de la blanco.

Las fuerzas internas en formas comunes de la estructura, por ejemplo arcos, cámaras acorazadas, las columnas y las paredes son fuerzas predominante compresivas, con los pisos y los pavimentos sujetados a las fuerzas extensibles. La fuerza compresiva es ampliamente utilizada para el requisito de la especificación y el control de calidad del concreto. El ingeniero sabe sus requisitos (flexural) extensibles de la blanco y expresará éstos en términos de fuerza compresiva.

Wired.com divulgó encendido 13 de abril, 2007 que un equipo del Universidad de Tehran, compitiendo en una competencia patrocinada por Instituto concreto americano, demostrado varios bloques de concretos con fuerzas compresivas anormalmente altas entre 50.000 y 60.000 PSI en 28 días.[14] Los bloques aparecían utilizar un agregado de acero fibras y cuarzo - un mineral con una fuerza compresiva de 160.000 PSI, agregados de alta resistencia mucho más arriba que típicos por ejemplo granito (15.000-20.000 PSI).

Elasticidad

El módulo de la elasticidad del concreto es una función del módulo de la elasticidad de los agregados y la matriz del cemento y sus proporciones relativas. El módulo de la elasticidad del concreto es relativamente linear en los niveles bajos de la tensión pero se convierte cada vez más no linear como el agrietarse de la matriz se convierte. El módulo elástico de la goma endurecida puede estar en la orden de 10-30 GPa y agregados cerca de 45 a 85 GPa. El compuesto concreto está entonces en la gama de 30 a 50 GPa.

Extensión y contracción

El concreto tiene un muy bajo coeficiente de extensión termal. Sin embargo, si no se hace ninguna disposición para la extensión, las fuerzas muy grandes pueden ser creadas, el causar se agrieta en las partes de la estructura no capaz de soportar la fuerza o los ciclos repetidos de extensión y contracción.

Pues el concreto lo madura continúa contrayéndose, debido a la reacción en curso que ocurre en el material, aunque baja el índice de la contracción relativamente rápidamente y las subsistencias que reducen en un cierto plazo (para todo el concreto práctico de los propósitos se considera generalmente para no contraer debido a la hidración más lejos después de 30 años). La contracción y la extensión relativas del concreto y del ladrillo requieren la comodidad cuidadosa cuando las dos formas de construcción interconectan.

Porque el concreto es continuamente que encoge por años después de que se coloque inicialmente, está generalmente aceptado que bajo cargamento termal nunca se ampliará a su volumen originalmente puesto.

El agrietarse

Todas las estructuras concretas se agrietarán hasta cierto punto. Uno de los diseñadores tempranos del concreto reforzado, Roberto Maillart, concreto reforzado empleado en un número de puentes arqueados. Su primer puente era simple, con un de gran capacidad del concreto. Él entonces realizó que mucho del concreto era muy agrietado, y no podría ser una parte de la estructura bajo cargas compresivas, con todo la estructura trabajó claramente. El suyo diseña más adelante quitó simplemente las áreas agrietadas, dejando arcos concretos delgados, hermosos. Puente de Salginatobel es un ejemplo de esto.

Grietas concretas debido a la tensión extensible inducida por la contracción o a las tensiones que ocurren durante fijar o uso. Se utilizan los varios medios de superar esto. Concreto reforzado fibra las aplicaciones multan las fibras distribuidas a través de la mezcla o más grandes el metal o el otro refuerzo elementos para limitar el tamaño y el grado de grietas. En muchas estructuras grandes los empalmes o encubierto ver-cortan se colocan en el concreto mientras que fija para hacer que ocurren las grietas inevitables donde pueden ser manejadas y fuera de vista. Los tanques y las carreteras de agua son ejemplos de las estructuras que requieren control de la grieta.

El agrietarse de la contracción

Las grietas de contracción ocurren cuando los miembros concretos experimentan los cambios volumétricos refrenados (contracción) como resultado de secarse, contracción autógena o los efectos termales. El alojamiento se proporciona o externamente (es decir. ayudas, paredes, y otras condiciones de límite) o internamente (contracción, refuerzo de sequía diferenciados). La fuerza extensible del concreto se excede una vez, una grieta se convertirá. El número y la anchura de las grietas de contracción que se convierten son influenciados por la cantidad de contracción que ocurra, la cantidad de presente del alojamiento y la cantidad y el espaciamiento del refuerzo proporcionado.

Se coloca el concreto mientras que en un estado mojado (o plástico), y por lo tanto puede ser manipulado y ser moldeado según lo necesitado. La hidración y el endurecer del concreto durante los primeros tres días es críticos. La sequedad anormalmente rápida y la contracción debido a los factores tales como evaporación del viento durante la colocación pueden conducir a las tensiones extensibles crecientes en un momento en que todavía no ha ganado fuerza significativa, dando por resultado mayor agrietarse de la contracción. La fuerza temprana del concreto puede ser aumentada manteniéndolo húmedo por un período más largo durante el proceso que cura. La tensión de reducción al mínimo antes de curar reduce al mínimo agrietarse. El concreto alto de la temprano-fuerza es diseñado para hidratar más rápidamente, a menudo por el uso creciente del cemento que aumenta la contracción y agrietarse.

las grietas de la Plástico-contracción son inmediatamente evidentes, visible en el plazo de 0 a 2 días de la colocación, mientras que las grietas de la sequedad-contracción desarrollan en un cierto plazo.

El agrietarse de la tensión

Los miembros concretos pueden ser puestos en la tensión por las cargas aplicadas. Esto es la más común de concreto vigas donde una carga transversalmente aplicada pondrá una superficie en la compresión y la superficie opuesta en la tensión debido a inducido flexión. La porción de la viga que está en la tensión puede agrietarse. El tamaño y la longitud de grietas es dependientes en la magnitud del momento de flexión y del diseño de reforzar en la viga en el punto bajo consideración. Las vigas concretas reforzadas se diseñan para agrietarse en la tensión más bien que en la compresión. Esto es alcanzada proporcionando el acero que refuerza que rinde antes de que ocurra la falta del concreto en la compresión y permitiendo la remediación, reparación, o en caso de necesidad, evacuación de un área insegura.

Arrastramiento

Arrastramiento es el término usado para describir el movimiento o la deformación permanente de un material para relevar tensiones dentro del material. El concreto que se sujeta a las fuerzas es propenso arrastramiento. El arrastramiento puede reducir a veces la cantidad de agrietar eso ocurre en una estructura concreta o un elemento, pero también debe ser controlado. La cantidad de reforzar primario y secundario en estructuras concretas contribuye a una reducción en la cantidad de contracción, de arrastramiento y de agrietarse.

Características físicas

El coeficiente de extensión termal del concreto del cemento de Portland es 0.000008 a 0.000012 (por el grado centígrado) (8-12 1/MK) [15]. La densidad varía, pero es alrededor 150 libras por el pie cúbico (³ de 2400 kg/m).[16]

Modos del daños

Fuego

Debido a su punto bajo conductividad termal, una capa de concreto se utiliza con frecuencia para ignifugación de las estructuras de acero. Sin embargo, el concreto sí mismo se puede dañar por el fuego.

Hasta el °C cerca de 300, el concreto experimenta normal extensión termal. Sobre esa temperatura, la contracción ocurre debido a la pérdida de agua; sin embargo, el agregado continúa ampliándose, que causa tensiones internas. Hasta el °C cerca de 500, los cambios estructurales principales son carbonatación y el coarsening de poros. En el °C 573, cuarzo experimenta la extensión rápida debido a Transición de la fase, y en el °C 900 calcita el contraerse del comienzo debido a la descomposición. En el °C 450-550 el hidrato del cemento se descompone, rindiendo el óxido de calcio. Carbonato de calcio descompone aproximadamente 600 °C. La rehidratación del óxido de calcio en refrescarse de la estructura causa la extensión, que puede causar daño al material que soportó el fuego sin caer aparte. El concreto en los edificios que experimentaron un fuego y fueron dejados la situación por varios años demuestra el grado extenso de carbonatación.

El concreto expuesto al °C hasta 100 se considera normalmente como sano. Las partes de una estructura concreta que se exponga a las temperaturas sobre el °C aproximadamente 300 (dependiente del cociente del agua/cemento) conseguirán muy probablemente un color rosado. El °C aproximadamente 600 el concreto dará la vuelta el °C gris claro, y del excedente aproximadamente 1000 que da vuelta amarillo-marrón.[17] Una regla del pulgar debe considerar todo el color de rosa coloreado concreto según lo dañado, y ser quitada.

El fuego expondrá el concreto a los gases y a los líquidos que pueden ser dañosos al concreto, entre otras sales y ácidos que ocurran cuando los gases producidos por el fuego entran en el contacto con agua.

Extensión agregada

Los varios tipos de agregado experimentan reacciones químicas en el concreto, conduciendo a dañar fenómenos expansivos. El mas comunes son ésos que contienen la silicona reactiva, de que pueden reaccionar (en presencia del agua) con los álcalis en el concreto (K2O y Na2O, viniendo principalmente del cemento). Entre los componentes mineral más reactivos de algunos agregados esté ópalo, calcedonia, pedernal y filtrado cuarzo. Después de la reacción (Reacción de la silicona del álcali o ASR), un gel expansivo forma, que crea las grietas extensas y daño en miembros estructurales. En la superficie de pavimentos concretos el ASR puede causar hacer estallar-salidas, es decir. la expulsión de los conos pequeños (hasta 3 centímetros alrededor de diámetro) en la correspondencia de partículas agregadas. Cuando el contener de algunos agregados dolomía se utilizan, una reacción del dedolomitization ocurre donde carbonato del magnesio el compuesto reacciona con los iones y las producciones del oxhidrilo hidróxido del magnesio y a ion del carbonato. La extensión que resulta puede causar la destrucción del material. El campo común es lejos menos hacer estallar-salidas causadas por la presencia de pirita, un sulfuro del hierro que genera la extensión formando el óxido del hierro y ettringite. Otras reacciones y recristalizaciones, e.g. hidración de minerales de la arcilla en algunos agregados, puede conducir a la extensión destructiva también.

Efectos de la agua de mar

Concreto expuesto a agua de mar es susceptible a sus efectos corrosivos. Los efectos son más pronunciados sobre la zona de marea que donde el concreto se sumerge permanentemente. En la zona sumergida, magnesio y carbonato del hidrógeno los iones precipitan cerca de 30 micrómetros de la capa gruesa de brucite en cuál una deposición más lenta del carbonato de calcio como aragonite ocurre. Estas capas protegen algo el concreto contra otros procesos, que incluyen ataque por el magnesio, cloruro y los iones y carbonatación del sulfato. Sobre la superficie del agua, el daños mecánica pueden ocurrir cerca erosión por las ondas ellos mismos o arena y grava llevan, y por la cristalización de sales del agua que empapa en los poros concretos y después que se seca para arriba. Pozzolanic los cementos y los cementos que usan más el de 60% de escoria como agregado son más resistentes a la agua de mar que el cemento de Portland puro.

Corrosión bacteriana

Las bacterias ellos mismos no tienen efecto sensible en el concreto. Sin embargo, bacterias anaerobias (Thiobacillus) en aguas residuales untreated tienda para producir sulfuro del hidrógeno, que entonces se oxida cerca bacterias aerobias presente adentro biofilm en la superficie concreta sobre el nivel del agua a ácido sulfúrico cuál disuelve los carbonatos en el cemento curado y causa pérdida de la fuerza. Pisos concretos que mienten en la tierra que contiene pirita esté también a riesgo. El usar piedra caliza mientras que el agregado hace el concreto más resistente a los ácidos, y las aguas residuales se pueden pretratar por las maneras que aumentan el pH o que oxidan o que precipitan los sulfuros para inhibir la actividad del sulfuro que utiliza bacterias.

Daños química

Carbonatación

Bióxido de carbono del aire puede reaccionar con hidróxido de calcio en el concreto a formar carbonato de calcio. Este proceso se llama la carbonatación, de la cual está esencialmente la revocación del proceso químico calcinación de cal el ocurrir en a horno de cemento. La carbonatación del concreto es un proceso lento y continuo que progresa de la superficie externa hacia adentro, pero retrasa con el aumento de profundidad de la difusión. La carbonatación tiene dos efectos: aumenta la fuerza mecánica del concreto, pero la también las disminuciones alcalinidad, para que es esencial corrosión prevención del acero del refuerzo. Debajo de a pH de 10, la capa delgada del acero de la pasivación superficial disuelve y se promueve la corrosión. Por la última razón, la carbonatación es un proceso indeseado en química concreta. La carbonatación puede ser probada aplicándose Phenolphthalein solución, a indicador del pH, sobre una superficie fresca de la fractura, que indica áreas no gasificadas y así alcalinas con un color violeta.

Cloruros

Cloruros, particularmente cloruro de calcio, se han utilizado acortar la época que fijaba del concreto.[18] Sin embargo, cloruro de calcio y (en un grado inferior) cloruro de sodio se han demostrado al leach hidróxido de calcio y cambios químicos de la causa en el cemento de Portland, conduciendo a la pérdida de fuerza,[19] así como atacar el refuerzo de acero presente en la más concreto.

Sulfatos

Los sulfatos en la solución en contacto con el concreto pueden causar cambios químicos al cemento, que puede causar los efectos microestructurales significativos que conducen al debilitamiento de la carpeta del cemento.

Lixiviación


Daños física

El daños pueden ocurrir durante los procesos del bastidor y del de-shuttering. Las esquinas de vigas por ejemplo, se pueden dañar durante el retiro del shuttering porque se condensan menos con eficacia por medio de la vibración (mejorada usando los forma-vibradores). Otra daños física se pueden causar por el uso del shuttering de acero sin los embases. El shuttering de acero pellizca la superficie superior de una losa concreta debido al peso de la losa siguiente que es construida.

Tipos de concreto

Los varios tipos de concreto se han desarrollado para el uso del especialista y se han sabido por estos nombres.

Concreto regular

Concreto regular es el término de la endecha que describe el concreto que es producido siguiendo las instrucciones que se mezclan que se publican comúnmente en los paquetes del cemento, típicamente usando la arena o el otro material común como el agregado, y mezclado a menudo en envases improvisados. Este concreto se puede producir para rendir una fuerza que varía de cerca de 10 MPa a cerca de 40 MPa, dependiendo del propósito, extendiéndose de cegar al concreto estructural respectivamente. Muchos tipos de concreto premezclado están disponibles que incluyen el cemento pulverizado mezclado con un agregado, necesitando solamente el agua.

Típicamente, una hornada del concreto se puede hacer usando 1 porción de cemento de Portland, 2 porciones de arena seca, 3 porciones seca la piedra, agua de la pieza del 1/2. Las piezas están en términos de peso - no volumen. Por ejemplo, 1 pie cúbico de concreto sería hecho usando 22 libras de cemento, 10 libras de agua, 41 libras de arena seca, 70 libras seca la piedra (el 1/2 " a 3/4 " piedra). Esto haría 1 pie cúbico del concreto y pesaría cerca de 143 libras. La arena debe ser mortero o la arena del ladrillo (lavada y filtrada si es posible) y la piedra deben ser lavadas si es posible. Los materiales orgánicos (hojas, ramitas, etc) se deben quitar de la arena y de la piedra para asegurar la fuerza más alta.

Concreto de alta resistencia

Concreto de alta resistencia tiene libras generalmente mayor que compresivas de una fuerza 6.000 por la pulgada cuadrada (40 MPa). El concreto de alta resistencia es hecho bajando el cociente del agua-cemento (W/C) a 0.35 o más bajo. El humo de la silicona se agrega a menudo para prevenir la formación de los cristales libres del hidróxido de calcio en la matriz del cemento, que pudo reducir la fuerza en el enlace del cemento-agregado.

W/C los cocientes bajos y el uso del humo de la silicona hacen mezclas de hormigón perceptiblemente menos realizables, que es particularmente probable ser un problema en usos concretos de alta resistencia donde están probables las jaulas rebar densas ser utilizadas. Para compensar el workability reducido, los superplasticizers se agregan comúnmente a las mezclas de alta resistencia. El agregado se debe seleccionar cuidadosamente para las mezclas de alta resistencia, pues agregados más débiles pueden no ser bastante fuertes resistir las cargas impuestas ante el concreto y causar falta de comenzar en el agregado más bien que en la matriz o en un vacío, como ocurre normalmente en concreto regular.

En algunos usos del concreto de alta resistencia el criterio del diseño es módulo elástico más bien que la última fuerza compresiva.

Concreto de alto rendimiento

Concreto de alto rendimiento (HPC) es relativamente un nuevo término usado para describir el concreto que se conforma con un sistema de estándares sobre los de los usos mas comunes, pero no limitado a la fuerza. Mientras que todo el concreto de alta resistencia es también de alto rendimiento, no todo el concreto de alto rendimiento es de alta resistencia. Algunos ejemplos de tales estándares usados actualmente en lo referente a HPC son:

  • Facilidad de la colocación
  • Compactación sin la segregación
  • Fuerza temprana de la edad
  • Características mecánicas a largo plazo
  • Permeabilidad
  • Densidad
  • Calor de la hidración
  • Dureza
  • Estabilidad del volumen
  • Duradero en ambientes severos

Uno mismo-consolidación de los concretos

Durante el número de los años 80. A. de los países incluyendo Japón, Suecia y los concretos desarrollados Francia que son uno mismo-condensación, conocido como uno mismo-consolidando el concreto en los Estados Unidos. Este concreto de uno mismo-consolidación (SCCs) se caracteriza cerca:

  • fluidez extrema según lo medido cerca flujo, típicamente entre 650-750 milímetros en una tabla del flujo, más bien que la depresión (altura)
  • ninguna necesidad de vibradores para condensar el concreto
  • colocación que es más fácil.
  • ninguna agua de corrimiento, o segregación del agregado
  • La presión creciente de la cabeza líquida, puede ser perjudicial a la seguridad y a la ejecución

El SCC puede ahorrar el hasta 50% en los costes de trabajo debido a verter más rápido del 80% y redujo desgaste y rasgón en encofrado.

En fecha 2005, uno mismo-consolidando los concretos explique 10-15% de ventas concretas en algunos países europeos. En los E.E.U.U. la industria del concreto prefabricado, SCC representa sobre el 75% de producción concreta. 38 departamentos de transporte en los E.E.U.U. acepte el uso del SCC para los proyectos del camino y del puente.

Esta tecnología que emerge es hecha posible por el uso de polycarboxylates plastificante en vez de una naftalina más vieja basada polímeros, y de modificantes de la viscosidad para tratar la segregación agregada.

Shotcrete

Artículo principal: Shotcrete

Shotcrete (también sabido por el nombre comercial Gunite) utiliza el aire comprimido para tirar al concreto sobre (o en) un marco o una estructura. Shotcrete se utiliza con frecuencia contra superficies verticales del suelo o de la roca, pues elimina la necesidad de encofrado. Se utiliza a veces para la ayuda de la roca, especialmente adentro el hacer un túnel.

Hay dos métodos del uso para el shotcrete.

  • seco-mézclese - la mezcla seca del cemento y de los agregados se llena en la máquina y se transporta con aire comprimido a través de las mangueras. El agua necesitó para la hidración se agrega en el inyector.
  • wet-mix - las mezclas están preparadas con toda la agua necesaria para la hidración. Las mezclas se bombean a través de las mangueras. En el inyector el aire comprimido se agrega para rociar.

Para ambos añadidos de los métodos por ejemplo aceleradores y el refuerzo de la fibra puede ser utilizado.[20]

Concreto de Pervious

Pervious concreto contiene una red de agujeros o de vacíos, para permitir que el aire o el agua se mueva a través del concreto.

Es formado dejando hacia fuera alguno o todo el agregado fino (multas), el agregado grande restante después es limitado por una cantidad relativamente pequeña de goma del cemento. Cuando están fijados, típicamente entre 15 y el 25% del volumen concreto son los vacíos, permitiendo que el agua drene aproximadamente el ²/minuto de 5 gal/ft o el ² /min de 200 L/m) a través del concreto.

El concreto de Pervious permite que el agua drene naturalmente a través del camino o de otras estructuras, reduciendo la cantidad de artificial drenaje necesario, y permitiendo que el agua llene naturalmente agua subterránea

Puede reducir perceptiblemente ruido, permitiendo el aire exprimido entre los neumáticos del vehículo y el camino para escaparse.

Concreto celular

Concreto aireado producido por la adición de un aire que arrastra el agente al concreto (o a a agregado ligero como pelotillas ampliadas de la arcilla o corcho gránulos y vermiculite) se llama a veces Concreto celular.

Vea también: Concreto esterilizado aireado

compuestos del Corcho-cemento

Corcho los gránulos se obtienen durante la producción de los tapones de la botella de la corteza tratada de Roble de corcho o Suber del Quercus árboles.[21] Estos árboles se encuentran principalmente en Portugal, España y África del norte.[22] Portugal es el país que produce del corcho más grande, seguido por España. Los gránulos inútiles del corcho tienen una densidad del ³ de cerca de 300 kg/m, que es más bajo que el la mayor parte de de los agregados ligeros usados para hacer el concreto ligero. Se ha encontrado que los gránulos del corcho no influencian perceptiblemente la hidración del cemento. Sin embargo, el polvo del corcho puede influenciar la hidración.[23] Los compuestos del cemento del corcho tienen concreto estándar del excedente de varias ventajas, tal como conductividades termales más bajas, densidades más bajas y buenas características de la absorción de la energía. Estos compuestos se pueden hacer de densidad a partir del 400 al ³ de 1500 kg/m, de fuerza compresiva a partir de la 1 a 26 MPa, y de fuerza flexural a partir de la 0.5 a 4.0 MPa.

concreto Rodillo-condensado

concreto Rodillo-condensado, llamado a veces rollcrete, es técnicas el usar puestas concretas tiesas de un bajo-cemento-contenido prestadas de trabajo earthmoving y que pavimenta. El concreto se coloca en la superficie que se cubrirá, y se condensa en lugar usando los rodillos pesados grandes usados típicamente en terraplén. La mezcla de hormigón alcanza una alta densidad y en un cierto plazo las curaciones en un bloque monolítico fuerte.[24] el concreto Rodillo-condensado se utiliza típicamente para el pavimento concreto, pero también se ha utilizado para construir las presas concretas, pues el contenido bajo del cemento hace menos calor ser generado mientras que el curar que típico para el concreto masivo convencionalmente colocado vierte.

Concreto de cristal

El uso del cristal reciclado como agregado en concreto ha llegado a ser popular en épocas modernas, con la investigación de la escala grande que era realizada en la universidad de Colombia en Nueva York. Esto realza grandemente la súplica estética del concreto. Los resultados recientes de la investigación han demostrado que el concreto hecho con los agregados de cristal reciclados ha demostrado una fuerza a largo plazo mejor y mejora el aislamiento termal debido a sus características termales mejores de los agregados de cristal. [1]

Concreto del asfalto

En sentido estricto, asfalto está una forma de concreto también, con bituminoso materiales que substituyen el cemento como la carpeta.

Concreto rápido de la fuerza

Este tipo de concreto puede desarrollar alta resistencia dentro de pocas horas después de ser manufacturado. Esta característica tiene ventajas tales como quitar el encofrado temprano y al movimiento adelante en el proceso del edificio en el tiempo de registro, las superficies de la carretera de la reparación que llegan a ser completamente operacionales sobre apenas algunas horas.

Concreto recubierto de goma

Mientras que “asfalto recubierto de goma el concreto " es el concreto común, recubierto de goma del cemento de Portland (“PCC recubierta de goma”) todavía está experimentando pruebas experimentales, en fecha 2007 [2] [3] [4] [5].

Concreto del polímero

Concreto del polímero es concreto que utiliza los polímeros para atar el agregado. El concreto del polímero puede ganar muchos de fuerza en una cantidad de tiempo corta. Por ejemplo, una mezcla del polímero puede alcanzar 5000 PSI sobre solamente cuatro horas. El concreto del polímero es generalmente más costoso que los concretos convencionales.

Geopolymer o verde concreto

Geopolymer el concreto es a más verde el alternativa al cemento de Portland ordinario hecho de los compuestos inorgánicos del polímero del aluminosilicate (Al-Silicio) que pueden utilizar el 100% recicló la basura industrial (e.g. cenizas volantes y escoria) como las entradas de la fabricación dando por resultado emisiones más bajas del bióxido de carbono del hasta 80%. El mayor producto químico y la resistencia termal, y características mecánicas mejores, serían alcanzados por el fabricante en las condiciones atmosféricas y extremas.[25]

Los concretos similares no sólo se han utilizado adentro Roma antigua (véase Concreto romano) según lo mencionado pero también en el anterior Unión Soviética en los años 50 y los años 60. Edificios en Ucrania todavía están estando parado después de 45 años de modo que esta clase de formulación tenga un expediente de pista de los sonidos.[26]

Limecrete

Limecrete o el concreto de la cal es concreto donde el cemento se substituye cerca cal.[27]

Prueba concreta

Los ingenieros especifican generalmente la fuerza compresiva requerida del concreto, por la cual se da normalmente como la fuerza compresiva de 28 días en los megapascals (MPa) o las libras pulgada cuadrada (PSI). Veintiocho días son una espera larga para determinarse si las fuerzas deseadas van a ser obtenidas, así que las fuerzas de tres días y de siete días pueden ser útiles para predecir la última fuerza compresiva de 28 días del concreto. Un aumento de la fuerza del 25% entre 7 y 28 días se observa a menudo con las mezclas del 100% OPC (cemento de Portland ordinario), y el aumento de la fuerza del hasta 40% se puede observar con la inclusión de los pozzolans y de los materiales de cemento suplementarios (SCMs) por ejemplo las cenizas volantes y/o el cemento de escoria. Como el aumento de la fuerza depende del tipo de mezcla, de sus componentes, del uso de curar estándar, de prueba apropiada y de cuidado de cilindros en transporte, etc. llega a ser imprescindible proactively confiar en la prueba de las características fundamentales del concreto en su estado fresco, plástico.

El concreto se muestrea típicamente mientras que siendo colocado, con la prueba protocola requiriendo que las muestras de la prueba estén curadas bajo condiciones del laboratorio (estándar curado). Las muestras adicionales pueden ser campo curado (no estándar) con el fin de fuerzas temprano “que pelan”, es decir, de retiro de la forma, de la evaluación de curar, del etc. pero los cilindros curados estándares abarcan criterios de la aceptación. Las pruebas concretas pueden medir (unhydrated) las características “plásticas” del concreto antes, y durante de la colocación. Mientras que estas características afectan la fuerza compresiva y la durabilidad endurecidas del concreto (resistencia a hielo-deshielo), las características de la depresión (workability), temperatura, la densidad y la edad se supervisan para asegurar la producción y la colocación del concreto de la “calidad”. Las pruebas se realizan por ASTM internacional o CSA (Asociación canadiense de los estándares) y métodos y prácticas europeos. Los técnicos que realizan pruebas concretas DEBEN ser certificados. Diseño estructural, el diseño y las características materiales se especifican a menudo de acuerdo con ACI Instituto concreto americano) código (www.concrete.org); con métodos, la producción y la entrega de la prueba bajo la “prescripción” o “funcionamiento” que compra opciones por ASTM C94 (www.astm.org).

las pruebas de la Compresivo-fuerza se conducen usando equipadas ariete hydráulico para comprimir una muestra cilíndrica o cúbica a la falta. Las pruebas de la fuerza extensible son conducidas doblándose del tres-punto de un espécimen prismático de la viga o por la compresión a lo largo de los lados de un espécimen cilíndrico.

Reciclaje concreto

Artículo principal: Reciclaje concreto

Reciclaje concreto es un método cada vez más común de disponer de las estructuras concretas. La ruina concreta una vez fue enviada rutinariamente a terraplenes para la disposición, pero reciclar está el aumento debido al conocimiento ambiental mejorado, a los leyes gubernamentales, y a las ventajas económicas.

El concreto, que deben estar libre de basura, madera, el papel y otros tales materiales se recoge de sitios de la demolición y puso a través a machacamiento de la máquina, a menudo junto con el asfalto, los ladrillos, y las rocas.

El concreto reforzado contiene rebar y otros refuerzos metálicos, con los cuales se quitan imanes y reciclado a otra parte. Los pedazos agregados restantes son clasificados por tamaño. Pedazos más grandes pueden pasar a través de la trituradora otra vez. Pedazos más pequeños de concreto se utilizan como grava para los proyectos de nueva construcción. Base agregada la grava se coloca como la capa más baja de un camino, con el concreto o el asfalto fresco colocado sobre ella. El concreto reciclado machacado se puede utilizar a veces como el agregado seco para el concreto brandnew si está libre de contaminantes, aunque el uso de fuerza reciclada de los límites del concreto y no se permite en muchas jurisdicciones. En 3 de marzo, 1983, un gobierno financió el equipo de investigación (el VIRL research.codep) aproximado que el casi 17% de terraplén mundial eran subproductos de la basura basada concreto.

El reciclaje del concreto proporciona ventajas ambientales, el espacio conservador del terraplén y el uso como agregado reduce la necesidad de explotación minera de la grava.

Uso del concreto en estructuras

Estructuras concretas totales

Éstos incluyen presas de la gravedad por ejemplo Itaipu, Presa de aspiradora y Presa de tres Gorges y grande rompeolas. El concreto que se vierte de una vez en un bloque (de modo que no haya puntos débiles donde el concreto “se suelda con autógena” junto) se utiliza para los abrigos del tornado.

Estructuras concretas reforzadas

Artículo principal: Concreto reforzado

El concreto reforzado contiene de acero reforzando eso se diseña y se coloca en miembros estructurales en las posiciones específicas abastecer de todas las condiciones de la tensión que requieran el miembro acomodar.

Estructuras concretas Prestressed

Artículo principal: Concreto Prestressed

Concreto Prestressed es una forma de concreto reforzado que construya adentro tensiones compresivas durante la construcción para oponer ésos encontró cuando es funcionando. Esto puede reducir grandemente el peso de vigas o de losas, mejor distribuyendo las tensiones en la estructura para hacer el uso óptimo del refuerzo.

Por ejemplo una viga horizontal tenderá para ceder abajo. Si el refuerzo a lo largo del fondo de la viga es prestressed, puede contrariar esto.

En concreto pre-tensido, la pretensión es alcanzada usando el acero o los tendones o las barras del polímero que se sujetan a una fuerza extensible antes del bastidor, o para el concreto poste-tensido, después de echar.

Vea también

Referencias

  1. ^ El ecologista escéptico: Medir el estado verdadero del mundo, cerca Bjorn Lomborg, p 138.
  2. ^ Resumen de la materia de los minerales - cemento - 2007 (2007-06-01). Recuperado encendido 2008-01-16.
  3. ^ Salvaje, Stan (el 27 Ene 2007). "Evidencia concreta". Nuevo científico (2588): 21. 
  4. ^ Archivo que falta
  5. ^ a b LOS E.E.U.U. Administración federal de la carretera. Adiciones. Recuperado encendido 2007-01-25.
  6. ^ Asociación de la adición del cemento. CAA. www.admixtures.org.uk. Recuperado encendido 2008-04-02.
  7. ^ Kosmatka, S.H.; Panarese, W.C. (1988). Diseño y control de mezclas concretas. Skokie, IL, los E.E.U.U.: Asociación del cemento de Portland, pp. 17, 42, 70, 184. ISBN 0-89312-087-1. 
  8. ^ LOS E.E.U.U. Administración federal de la carretera. Cenizas volantes. Recuperado encendido 2007-01-24.
  9. ^ LOS E.E.U.U. Administración federal de la carretera. La tierra granuló la escoria del horno. Recuperado encendido 2007-01-24.
  10. ^ LOS E.E.U.U. Administración federal de la carretera. Humo de la silicona. Recuperado encendido 2007-01-24.
  11. ^ Goma premezclada del cemento
  12. ^ Midiendo, mezclando, transportando, y colocando el concreto
  13. ^ LOS E.E.U.U. Patente 5.443.313  - Método para producir la mezcla de la construcción para el concreto
  14. ^ David Hambling (13 de abril, 2007). ¿Arcones invulnerables de Irán?. Atado con alambre. Recuperado encendido 2008-01-29.
  15. ^ Coeficiente termal de concreto del cemento de Portland. Investigación de los pavimentos concretos del cemento de Portland. Administración federal de la carretera. Recuperado encendido 2008-01-29.
  16. ^ Jones, Katrina (1999). Densidad del concreto. La física Factbook.
  17. ^ Instituto de investigación noruego del edificio, publicación 24. Fuego-daño a los edificios.
  18. ^ Concreto de aceleración Tiempo determinado (1999-06-01). Recuperado encendido 2007-01-16.
  19. ^ ; Kejin Wanga, Daniel E. Nelsena y Wilfrid A. Nixon, “efectos perjudiciales de deicing los productos químicos en los materiales concretos”, Cemento y compuestos concretos Vol. 28 (2), pp 173-188. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2005.07.006
  20. ^ Homepage americano de la asociación de Shotcrete
  21. ^ Gibson, L.J. Y Ashby, M.F. 1999. Sólidos celulares: Estructura y características; 2do Edición (libro en rústica), Cambridge Uni. Presión. pp.453-467.
  22. ^ Olley, P. 1992. Corcho. En: Doran, D.K. (Ed.). Libro de consulta de los materiales de construcción, capítulo 26. Butterworth, Oxford. pp. 26/1-5.
  23. ^ Karade S.R., Irle M.A., Maher K. 2006. Influencia de las características y de la concentración del gránulo en compatibilidad del corcho-cemento. Und Werkstoff de Roh- de los als de Holz. 64: 281-286 (DOI 10.1007/s00107-006-0103-2).
  24. ^ Pavimentos concretos Rodillo-Condensados (RCC) | Asociación del cemento de Portland (PCA)
  25. ^ Zeobond es un tal fabricante que ha construido y funciona la planta concreta del primer geopolymer del mundo para el mercado australiano local con varias plantas adicionales que venían en línea en Asia y Norteamérica en 2008. Según este fabricante su E-Crete el concreto calificado se puede utilizar en todos los usos donde el concreto se utiliza hoy.
  26. ^ Cemento verde El programa del catalizador del ABC primero difundió el 22 de mayo de 2008.
  27. ^ Una investigación en la viabilidad de la madera y del suelo compuesto de Limecrete

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