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Kleber

In der allgemeinsten Richtung des Wortes, a Kleber ist eine Mappe, eine Substanz, die unabhängig einstellt und sich verhärtet, und kann andere zusammen binden Materialien. Der Namens„Kleber“ geht zurück zu dem Romans, das die Bezeichnung „Opus caementitium“ verwendete, um Maurerarbeit zu beschreiben, die Beton ähnelte und von zerquetschtem Felsen mit gebranntem Kalk als Mappe gebildet wurde. Die vulkanische Asche und pulverisierten die Ziegelsteinzusätze, die dem gebrannten Kalk hinzugefügt wurden, um eine hydraulische Mappe zu erreichen, gekennzeichnet später als Cementum, cimentum, cäment und Kleber. Die Kleber, die im Aufbau benutzt werden, werden wie gekennzeichnet hydraulisch oder nicht-hydraulisch.

Der wichtigste Gebrauch des Klebers ist die Produktion von Mörser und konkret - das Abbinden der natürlichen oder künstlichen Gesamtheiten, zum eines starken Baumaterials zu bilden, das angesichts der normalen Umweltfolgen haltbar ist.

Inhalt 1 Hydraulisch gegen nicht-hydraulischer Kleber 2 Geschichte 2.1 Früher Gebrauch 2.2 Moderner Kleber 3 Arten des modernen Klebers 3.1 Portland Kleber 3.2 Portland Klebermischungen 3.3 Nicht-Portland hydraulische Kleber 4 Klima- und Sozialauswirkungen 4.1 Klima 4.2 Kraftstoffe und Rohstoffe 4.3 Lokale Auswirkungen 5 Klebergeschäft 6 Sehen Sie auch 7 Externe Verbindungen 8 Weiterer Messwert 9 Hinweise

Hydraulisch gegen nicht-hydraulischer Kleber

Hydraulische Kleber sind Materialien, denen einstellen Sie und sich verhärten Sie, nachdem Sie mit kombiniert worden sind Wasser, resultierend aus chemische Reaktionen mit mischenden Wasser und dem nachdem Sie sich verhärtet haben, behalten Sie Stärke und Stabilität sogar unter Wasser. Die Schlüsselanforderung für diese Stärke und Stabilität ist, daß die Hydrate auf sofortiger Reaktion mit Wasser sind im Wesentlichen unlöslich im Wasser sich bildeten. Die meisten Aufbaukleber sind heute hydraulisch, und die meisten diesen basieren an Portland Kleber, dem hauptsächlich von gebildet wird Kalkstein, sicher Lehm Mineralien und Gips in einem Hochtemperaturprozeß, der abtreibt Kohlendioxyd und kombiniert chemisch die Primärbestandteile in neue Mittel. Nicht-hydraulische Kleber schließen solche Materialien ein, wie (nicht-hydraulische) Kalk- und Gipspflaster, die trocken gehalten werden müssen, um Stärke zu gewinnen, und Oxychlorid zementiert, die flüssige Bestandteile haben. Kalkmörtel z.B. „stellten“ nur durch nur sehr langsam austrocknen ein und Gewinnstärke, durch Absorption des Kohlendioxyds von der Atmosphäre, zum des Kalziumkarbonats durch zu verbessern Karbonisation.

Einstellend und von den hydraulischen Klebern verhärtend, wird durch die Anordnung der wasserhaltigen Mittel verursacht, die resultierend aus Reaktionen zwischen Kleberbestandteilen und Wasser sich bilden. Die Reaktion und die Reaktion Produkte gekennzeichnet als Hydratation und Hydrate oder Hydratphasen, beziehungsweise. Resultierend aus dem sofortigen Anfang der Reaktionen, kann ein Versteifen beobachtet werden, das zuerst geringfügig ist, aber das mit Zeit sich erhöht. Der Punkt, an dem das Versteifen ein bestimmtes Niveau erreicht, gekennzeichnet als der Anfang der Einstellung. Weitere Verdichtung wird Einstellung genannt, nachdem fängt die Phase des Verhärtens an. Die zusammenpressende Stärke des Materials wächst dann ständig, über einen Zeitraum, der von einigen Tagen im Falle „des ultra-schnell-Verhärtens“ der Kleber bis zu einigen Jahren im Falle der gewöhnlichen Kleber reicht.

Geschichte

Früher Gebrauch

Die frühesten Aufbaukleber sind so alt wie Aufbau,^[1] und waren nicht-hydraulisch. Wohin ursprüngliche Schlammziegelsteine benutzt wurden, wurden sie zusammen mit einer Dünnschicht von Lehmschmiere gebettet. Schlamm-gegründete Materialien wurden auch für die übertragung auf den Wänden des Bauholzes benutzt oder Wattle und Fleck Strukturen. Kalk wurde vermutlich zum ersten Mal, wie ein Zusatz in diesen überträgt, und für stabilisierende Schlammfußböden verwendet. Ein bestehender Schlamm „des Flecks“, ein Kuh dung und ein Kalk produziert ein haltbares und ein Beschichten, wegen der Koagulation, durch den Kalk, der Proteine im Kuh dung. Dieses einfache System war in Europa bis ziemlich neue Zeiten allgemein. Mit dem Aufkommen der abgefeuerten Ziegelsteine und ihrem Gebrauch in den größeren Strukturen, begannen verschiedene Kulturen, mit den Hochstärke Mörsern zu experimentieren, die auf Bitumen basierten (in Mesopotamia), Gips (in Ägypten) und Kalk (in vielen Teilen der Welt).

Es ist unsicher, wo es zuerst daß eine Kombination des hydratisierten nicht-hydraulischen Kalkes und des a entdeckt wurde pozzolan produziert eine hydraulische Mischung, aber der Beton, der von solchen Mischungen gebildet wurde, wurde zuerst auf einer großen Skala durch das Romans benutzt. Sie benutzten beide natürlichen pozzolans (trass oder Poliermittel) und künstliche pozzolans (Bodenziegelstein oder -tonwaren) in diesen Betonn. Viele ausgezeichnete Beispiele der Strukturen, die von diesen Betonn gebildet werden, stehen noch, vornehmlich die sehr große monolithische Haube von Pantheon in Rom. Der Gebrauch des strukturellen Betons verschwand in mittelalterlichem Europa, obgleich schwache pozzolanic Beton fortfuhren, als Kern benutzt zu werden ausfüllen Steinwände und Spalten.

Moderner Kleber

Moderne hydraulische Kleber fingen an, von der industriellen Revolution (herum 1700) von Anfang an entwickelt zu werden, gefahren worden durch drei Hauptnotwendigkeiten:

• Hydraulisch überträgt für beendenziegelsteingebäude in den nassen Klimata
• Hydraulische Mörtel für Maurerarbeitaufbau des Hafens bearbeitet usw., in Verbindung mit Meereswasser.
• Entwicklung der starken Beton.

In Großbritannien besonders, wurde gute Qualitätsbaustein während einer Periode des schnellen Wachstums immer kostspieliger, und es wurde eine allgemeine Praxis, Prestigegebäude von den neuen industriellen Ziegelsteinen zu konstruieren, und sie mit a zu beenden Stuck Stein nachahmen. Hydraulische Kalke wurden für dieses bevorzugt, aber die Notwendigkeit während einer schnellen Satzzeit regte die Entwicklung der neuen Kleber an. Am berühmtesten unter diesen war Parkers „Römischer Kleber."^[2] Dieses wurde vorbei entwickelt James Parker im 1780s und schließlich patentiert 1796. Es war tatsächlich nichts wie jedes mögliches Material, das durch das Romans benutzt wurde, aber war ein „natürlicher Kleber“, der indem es septaria - Knötchen gebildet wurde, brannte, die in bestimmten Lehmablagerungen gefunden werden und die Lehmmineralien und Kalziumkarbonat enthalten. Die gebrannten Knötchen wurden zu einem feinen Puder gerieben. Dieses Produkt, gebildet in einen Mörser mit Sand, Satz in 5-15 Minuten. Der Erfolg „des römischen Klebers“ führte andere Hersteller, rivalisierende Produkte zu entwickeln, indem er künstliche Mischungen des Lehms und der Kreide brannte.

John Smeaton bildete einen wichtigen Beitrag zur Entwicklung der Kleber, als er den Aufbau des Third plante Eddystone Leuchtturm (1755-9) in der englischen Führung. Er benötigte einen hydraulischen Mörtel, der einstellen würde und entwickelt etwas Stärke in der zwölf Stunde Periode zwischen aufeinanderfolgenden hohen Gezeiten. Er führte eine vollständige Marktforschung auf den vorhandenen hydraulischen Kalken durch und besichtigte ihre Produktion Aufstellungsorte, und merkte, daß das „hydraulicity“ des Kalkes direkt mit dem Lehminhalt des Kalksteins zusammenhing, von dem er gebildet wurde. Smeaton war a Bauingenieur durch Beruf und nahm die Idee nicht weiter. Anscheinend ahnungslos von der Arbeit Smeatons, wurde die gleiche Grundregel vorbei gekennzeichnet Louis Vicat in der ersten Dekade des 19.jahrhunderts. Vicat fuhr fort, eine Methode des Kombinierens der Kreide zu planen und Lehm in eine vertraute Mischung und, dieses brennend, produzierte einen „künstlichen Kleber“ 1817. James Frost,^[3] das Arbeiten in Großbritannien, produziert was er „britischen Kleber“ in einer ähnlichen Weise um die gleiche Zeit nannte, aber erhielt nicht ein Patent bis 1822. 1824, Joseph Aspdin patentierte ein ähnliches Material, das er Portland Kleber nannte, weil die übertragung, die von ihr gebildet wurde, in der Farbe war, die dem prestigevollen ähnlich ist Portland Stein.

Alle oben genannten Produkte konnten nicht mit Kalk/pozzolan Betonn wegen der schnell-Einstellung (unzulängliche Zeit für Plazierung gebend) und der niedrigen frühen Stärken konkurrieren (das Erfordern verzögert von vielen Wochen, bevor Verschalung entfernt werden könnte). Hydraulische Kalke, „natürliche“ Kleber und „künstliche“ Kleber alle bauen auf ihr belite Inhalt für Stärke Entwicklung. Belite entwickelt Stärke langsam. Weil sie bei den Temperaturen unterhalb °C 1250 gebrannt wurden, enthielten sie Nr. Alit, das für frühe Stärke in den modernen Klebern verantwortlich ist. Der erste Kleber, zum des Alits durchweg zu enthalten war der, der Joseph Aspdins vom Sohn gebildet wurde William im frühen 1840s. Dieses war, was wir heute „modernen“ Portland Kleber nennen. Wegen der Luft des Geheimnisses, mit der William Aspdin sein Produkt umgab, andere (z.B. Vicat und I C Johnson) haben Vorausgehen in dieser Erfindung, aber neue Analyse behauptet^[4] von seinem konkreten und rohen Kleber haben daß William Aspdins das Produkt gezeigt, das an gebildet wird Northfleet, Kent war ein zutreffender Alit-gegründeter Kleber. Jedoch waren Methoden Aspdins „Richtlinie-vondaumen“: Vicat ist für das Herstellen der chemischen Grundlage dieser Kleber verantwortlich, und Johnson stellte den Wert des Sinterns der Mischung im Brennofen her.

William Aspdins Innovation war für Hersteller „der künstlichen Kleber“ Kostenzähler-intuitiv, weil sie mehr Kalk in der Mischung (ein Problem für seinen Vater) erforderten, weil sie eine viel höhere Brennofentemperatur erforderten (und folglich mehr Kraftstoff) und weil der resultierende Klinker und schnell sehr hart war, hinunter die Mühlsteine trug, die die einzige vorhandene reibende Technologie der Zeit waren. Herstellung Kosten waren folglich beträchtlich höher, aber das Produkt stellte angemessen langsam ein und entwickelte Stärke schnell und so erschloß einen Markt für Gebrauch im Beton. Der Gebrauch des Betons im Aufbau wuchs schnell von 1850 vorwärts und war bald der dominierende Gebrauch für Kleber. So fing Portland Kleber seine überwiegende Rolle an.

Arten des modernen Klebers

Portland Kleber

Hauptartikel: Portland Kleber

Kleber wird gebildet, indem man Kalkstein mit kleinen Quantitäten anderer Materialien (wie Lehm) zu 1450°C in einem Brennofen heizt. Die resultierende harte Substanz, genannt `Klinker', wird dann mit etwas Gips in ein Puder gerieben, um `gewöhnlichen Portland Kleber zu bilden', die allgemein verwendetste Art des Klebers (häufig gekennzeichnet als OPC).

Portland Kleber ist ein grundlegender Bestandteil von konkret, Mörser und die meiste Nichtspezialität Bewurf. Der allgemeinste Gebrauch für Portland Kleber ist in der Produktion des Betons. Beton ist ein Bestehen des zusammengesetzten Materials Gesamtheit (Kies und Sand), Kleber und Wasser. Als Baumaterial kann Beton in fast jeder möglicher gewünschten worden Form geworfen werden, und einmal, werden verhärtet kann ein strukturelles (lastentragendes) Element. Portland Kleber kann grau sein oder weiß.

Für Details der Herstellung des Portland Klebers, sehen Sie den Hauptartikel. Der Mann, dem erstes Portland Kleber erfand, war von Wakefield, West Yorkshire.

Portland Klebermischungen

Diese sind häufig als Zwischen-boden Mischungen von den Kleberherstellern vorhanden, aber ähnliche Formulierungen werden häufig auch von den Grundbestandteilen am Betonmischungbetrieb gemischt.^[5]

Portland Blastfurnace Kleber enthält bis 70% Boden granulierte Hochofenschlacke, mit dem Rest Portland Klinker und einem wenigen Gips. Aller Aufbau produziert hohe Endfestigkeit, aber, während Schlackeinhalt erhöht wird, wird frühe Stärke verringert, während Sulfatwiderstand sich erhöht und Wärmeentbindung vermindert. Verwendet als ökonomische Alternative Portland zum Sulfat-Widerstehen und zu den low-heat Klebern.^[6]

Portland Flyash Kleber enthält bis 30% Flugasche. Das flyash ist pozzolanic, damit Endfestigkeit beibehalten wird. Weil flyash Hinzufügung einen untereren konkreten Wassergehalt erlaubt, kann frühe Stärke auch beibehalten werden. Wo gute Qualitätspreiswertes flyash vorhanden ist, kann diese eine ökonomische Alternative zum gewöhnlichen Portland Kleber sein.^[7]

Portland Pozzolan Kleber schließt Flugaschekleber mit ein, da Flugasche ein pozzolan ist, aber schließt auch die Kleber mit ein, die von anderen natürlichen oder künstlichen pozzolans gebildet werden. In den Ländern, in denen vulkanische Asche vorhanden ist (z.B. Italien, Chile, Mexiko, die Philippinen) diese Kleber sind häufig die allgemeinste gebräuchliche Form.

Portland Silikon-Dampfkleber. Hinzufügung von Silikondampf kann außergewöhnlich hohe Stärken erbringen, und die Kleber, die Dampf des Silikons 5-20% enthalten, werden gelegentlich produziert. Jedoch wird Silikondampf normalerweise Portland Kleber am Betonmischer hinzugefügt.^[8]

Maurerarbeit-Kleber werden für das Vorbereiten des Bricklayings verwendet Mörser und Stuckund darf nicht im Beton verwendet werden. Sie sind normalerweise die komplizierten eigenen Formulierungen, die Portland Klinker und eine Anzahl von anderen Bestandteilen enthalten, die Kalkstein, hydratisierten Kalk, Luft entrainers, Dauerbremsen, waterproofers und Farbtonmittel mit einschließen können. Sie werden formuliert, um bearbeitbare Mörser zu erbringen, die schnelle und gleichbleibende Maurerarbeitarbeit erlauben. Subtile Veränderungen des Maurerarbeitklebers in den US sind Plastikkleber und Stuck-Kleber. Diese sind zu Erzeugnis gesteuerter Bindung mit Maurerarbeitblöcken entworfen.

Ausdehnende Kleber enthalten Sie, zusätzlich zum Portland Klinker, ausdehnende Klinker (normalerweise sulfoaluminate Klinker) und sind entworfen, die Effekte des Trocknens der Schrumpfung zu versetzen, die normalerweise mit hydraulischen Klebern angetroffen wird. Dieses erlaubt, daß große Fußbodenplatten (bis 60 m Quadrat) ohne Schrumpffugen vorbereitet werden.

Weiße gemischte Kleber kann mit weißem Klinker und weißen Ergänzungsmaterialien wie von hohem Reinheitsgrad gebildet werden metakaolin.

Farbige Kleber werden für dekorative Zwecke verwendet. In einigen Standards wird die Hinzufügung der Pigmente, zum „des farbigen Portland Klebers“ zu produzieren erlaubt. In anderen Standards (z.B. ASTM), Pigmente werden nicht Bestandteile des Portland Klebers erlaubt, und farbige Kleber werden als „gemischte hydraulische Kleber“ verkauft.

Sehr fein gemahlene Kleber werden von den Mischungen des Klebers mit Sand oder mit Schlacke oder anderer pozzolan Art Mineralien gebildet, die extrem fein gemahlen sind. Solche Kleber können die gleichen körperlichen Eigenschaften wie normaler Kleber aber mit 50% haben weniger Kleber besonders wegen der dort erhöhten Fläche für die chemische Reaktion. Sogar mit intensiv dem Reiben können sie bis 50% verwenden weniger Energie, um als gewöhnliche Portland Kleber zu fabrizieren. EMC Kleber

Nicht-Portland hydraulische Kleber

Pozzolan-Kalk Kleber. Mischungen des Bodens pozzolan und Kalk sind die Kleber, die durch das Romans benutzt werden, und sollen in den römischen noch stehenden Strukturen gefunden werden (z.B. der Pantheon in Rom). Sie entwickeln Stärke langsam, aber ihre Endfestigkeit kann sehr hoch sein. Die Hydratationprodukte, die Stärke produzieren, sind im Wesentlichen die selben wie die, die durch Portland Kleber produziert werden.

Schlacke-Kalk Kleber. Boden granulierte Hochofenschlacke nicht eigenständig, aber wird „aktiviert“ durch Hinzufügung der Alkalien, der meiste ökonomisch ist verwenden Kalk hydraulisch. Sie sind pozzolan Kalkklebern in ihren Eigenschaften ähnlich. Nur granulierte Schlacke (d.h. Wasser-gelöschte, glasige Schlacke) ist als Kleberbestandteil wirkungsvoll.

Supersulfated Kleber. Diese enthalten ungefähr 80% Boden granulierte Hochofenschlacke, der 15% Gips oder Anhydrit und ein kleiner Portland Klinker oder ein Kalk als Aktivator. Sie produzieren Stärke durch Anordnung von Ettringit, mit dem Stärke Wachstum ähnlich einem langsamen Portland Kleber. Sie stellen guten Widerstand zu den konkurrenzfähigen Mitteln, einschließlich Sulfat aus.

Kalziumaluminatkleber sind die hydraulischen Kleber, die hauptsächlich vom Kalkstein und vom Bauxit gebildet werden. Die Aktivsubstanzen sind Monokalzium- Aluminat CaAl₂O₄ (Ca innen Kleberchemikerdarstellung) und Mayenite CA₁₂Al₁₄O₃₃ (C₁₂A₇ in CCN). Stärke bildet sich durch Hydratation zu den Kalziumaluminathydraten. Sie werden für Gebrauch in den refraktären (Hochtemperaturbeständiges) Betonn, z.B. gut-angepaßt. für Ofenausfütterungen.

Kalziumsulfoaluminate Kleber werden von den Klinkern gebildet, die einschließen ye' elimite (CA₄(AlO₂)₆SO₄ oder C₄A₃ in Darstellung des Kleberchemikers) als Primärphase. Sie werden in den ausdehnenden Klebern, in den frühen Stärke Ultrahochklebern und „in den niederenergetischen“ Klebern benutzt. Hydratation produziert Ettringit und fachkundige physikalische Eigenschaften (wie Expansion oder schnelle Reaktion) werden durch Justage der Verwendbarkeit der Kalzium- und Sulfationen erreicht. Mit ihren Gebrauch als niederenergetische Alternative zum Portland Kleber ist in China vorangegangen worden, in dem einiges Million Tonnen pro Jahr produziert werden^[9][10]. Energiebedarf ist wegen der niedrigeren Brennofentemperaturen niedriger, die für Reaktion erfordert werden, und der niedrigeren Menge des Kalksteins (die endothermically Kohlensäure entzogen werden muß), in der Mischung. Zusätzlich führt der unterere Kalksteininhalt und unterere der Kraftstoffverbrauch zu eine Co₂ Emission um Hälfte dieses verbundene mit Portland Klinker. Jedoch SO₂ Emissionen sind normalerweise erheblich höher.

„Natürliche“ Kleber entsprechen Sie bestimmten Klebern der VorPortland ära, produziert, indem Sie brennen argillaceous Kalksteine bei den gemäßigten Temperaturen. Das Niveau der Lehmbestandteile im Kalkstein (herum 30-35%) ist so, daß große Mengen belite (die niedrige-früh Stärke, hohe-spät das Stärke Mineral im Portland Kleber) ohne die Anordnung übermäßige Mengen des freien Kalkes gebildet werden. Wie mit jedem natürlichen Material, haben solche Kleber sehr variable Eigenschaften.

Geopolymer Kleber werden von den Mischungen der wasserlöslichen Alkalimetallkieselsäureverbindungen und aluminosilicate der Mineralpuder wie Flugasche und metakaolin gebildet.

Klima- und Sozialauswirkungen

Kleberherstellung verursacht Klimaauswirkungen an allen Stadien des Prozesses. Diese schließen Emissionen der zerstreuten Verunreinigung in Form von Staub, Gasen, Geräuschen und Erschütterung, wenn sie Maschinerie laufen lassen und während innen starten ein Steinbrücheund Beschädigung der Landschaft vom Abbauen. Die Ausrüstung, zum der Staubemissionen während des Abbauens und der Herstellung des Klebers zu verringern ist am meisten benutzt, und die Ausrüstung, zum der Abgase einzuschließen und zu trennen erben erhöhten Gebrauch. Umweltschutz schließt auch die Wiedereingliederung der Steinbrüche in die Landschaft ein, nachdem sie geschlossen worden sind, indem man sie zur Natur zurückbrachte oder sie Re-kultivierte.

Klima

Kleberherstellung trägt Gewächshausgase beide direkt durch die Produktion des Kohlendioxyds wenn bei Kalziumkarbonat wird geheizt und produziert Kalk und Kohlendioxyd [2]und auch indirekt durch den Gebrauch von Energie, besonders wenn die Energie ist, sourced von Fossilienbrennstoffe. Die Kleberindustrie produziert 5% von globaler synthetischer Co₂ Emissionen, von denen 50% vom chemischen Prozeß ist, und 40% von brennendem Kraftstoff.^[11] Die Menge von Co₂ durch die Kleberindustrie gestrahlt fast 900 Kilogramm Co aus₂ für alle 1000 Kilogramm Kleber produziert. ^[12]

Kraftstoffe und Rohstoffe

Ein Kleberbetrieb verbraucht 3.000 bis 6.500 MJ des Kraftstoffs pro die Tonne Klinker produziert, abhängig von den Rohstoffen und dem Prozeß, die verwendet werden. Die meisten Zementöfen benutzen heute Kohle- und Erdölkoks als Primärkraftstoffe und in geringerem Ausmass Erdgas und Heizöl. Vorgewählte Vergeudung und Nebenerscheinungen mit wiedergutzumachendem Heizwert können als Kraftstoffe in einem Zementofen benutzt werden und einen Teil herkömmliche Fossilienbrennstoffe, wie Kohle ersetzen, wenn sie strenge Spezifikationen treffen. Vorgewählte Vergeudung und die Nebenerscheinungen, die nützliche Mineralien wie Kalzium, Silikon, Tonerde und Eisen enthalten, können als Rohstoffe im Brennofen benutzt werden und Rohstoffe wie Lehm, Schiefer und Kalkstein ersetzen. Weil etwas Materialien nützlichen Mineralgehalt und wiedergutzumachenden Heizwert haben, ist die Unterscheidung zwischen alternativen Kraftstoffen und Rohstoffen nicht immer klar. Z.B. hat Abwasserschlamm einen niedrigen aber bedeutenden Heizwert und brennt, um die Asche zu geben, welche die Mineralien enthält, die in der Klinkermatrix nützlich sind.^[13]

Lokale Auswirkungen

Das Produzieren des Klebers hat bedeutende positive und negative Auswirkungen auf einem lokalen Niveau. Auf der positiven Seite kann die Kleberindustrie Beschäftigung- und Geschäftsgelegenheiten für lokale Leute, besonders in den Außenstellen in Entwicklungsländern verursachen, in denen es wenige andere Gelegenheiten für ökonomische Entwicklung gibt. Negative Auswirkungen schließen Störung zur Landschaft, Staub und Geräusche und Unterbrechung zum lokalen Biodiversity vom Abbauen des Kalksteins ein (der Rohstoff für Kleber).

Klebergeschäft

In 2002 war die Weltproduktion des hydraulischen Klebers 1.800 Million metrische Tonnen. Die oberen drei Produzenten waren China mit 704, Indien mit 100 und die Vereinigten Staaten mit 91 Million metrischen Tonnen für eine kombinierte Gesamtmenge ungefähr der Hälfte Weltgesamt- durch die einwohnerstarksten Zustände der Welt drei.^[14]

„Für die letzten 18 Jahre, China durchweg hat mehr Kleber als jedes mögliches andere Land in der Welt produziert. [...] Chinas der Kleberexport, der 1994 mit 11 Million Tonnen heraus versendet emporgeragt wird und ist in der unveränderlichen Abnahme seitdem gewesen. Nur 5.18 Million Tonnen wurden aus China 2002 heraus exportiert. Bei $34 ein Tonne angeboten, setzt sich chinesischer Kleber für Preis aus dem Markt heraus fest, während Thailand so wenig wie $20 um die gleiche Qualität bittet. „^[15]

„Verlangen Sie nach Kleber in China wird erwartet, 5.4% jährlich vorzurücken und 1 Milliarde metrische Tonnen 2008 zu übersteigen, gefahren durch das Verlangsamen aber gesundes Wachstum in den Aufbauaufwendungen. Der Kleber, der in China verbraucht wird, beträgt bis 44% der globalen Nachfrage, und China bleibt der größte nationale Verbraucher der Welt des Klebers durch einen großen Seitenrand. „^[16]

2006 wurde es geschätzt, daß China 1.235 Milliarde metrische Tonnen Kleber herstellte, der 44% der Weltgesamtkleberproduktion ist.^[17]

Sehen Sie auch

• WETTE Theorie
• Kleberchemikerdarstellung
• Flugasche
• Portland Kleber
• Rosendale Kleber
• Kleber übertragen

Externe Verbindungen

• Britische Kleber-Verbindung (Großbritannien)
• Cembureau (EU)
• Portland Kleber-Verbindung (US)
• Verein Deutscher Zementwerke E. V. (VDZ), (Deutschland)
• Kohlendioxydemission von der globalen Kleberindustrie (1994)
• Internationale Kleberindustrie Sustainability Initiative
• Wie wird Kleber gebildet? Grelle Animation
• Wörterbuch des Tiefbaus

Weiterer Messwert

• Aitcin, Pierre-Claude (2000). "Kleber des Gesterns und heute: Beton von morgen". Kleber und konkrete Forschung 30 (9): 1349-1359. doi:10.1016/S0008-8846 (00) 00365-3. 

• Friedrich W. Locher: Kleber: Grundregeln der Produktion und des Gebrauches, Duesseldorf, Deutschland: Verlag Bau + Technik GmbH, 2006, ISBN 3-7640-0420-7
• Javed I. Bhatty, F. MacGregor Miller, Steven H. Kosmatka; Herausgeber: Innovationen in der Portland Kleber-Herstellung, SP400, Portland Kleber-Verbindung, Skokie, Illinois, USA, 2004, ISBN 0-89312-234-3
• „Kleber-Industrie ist in der Mitte der Klima-änderung Debatte“ Artikel durch Elizabeth Rosenthal in New York Zeiten 26. Oktober 2007

• Neville, a.m. (1996). Eigenschaften des Betons. Vierte und abschließende Ausgabestandards. Pearson, Lehrling Hall. 

• Taylor, H.F.W. (1990). Kleber-Chemie. Akademische Presse, 475. 

Hinweise